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樓主: mcm127
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數(shù)控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]

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61#
發(fā)表于 2008-3-28 07:28:50 | 只看該作者

CNC加工螺紋去毛刺程式

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62#
發(fā)表于 2008-4-23 14:11:17 | 只看該作者
我非常贊成13樓的講法,我還以為只有我一人是這樣做,我一直就是這樣加工螺紋,很好,
) {" \/ {! S5 _( S! {* L& i7 v* p8 q9 \4 T; b* Q
沒來之前我以為我是高手,現(xiàn)在才知人外有人,天外有天,慚愧呀
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63#
發(fā)表于 2008-4-23 21:42:24 | 只看該作者
原帖由 zcl31307010 于 2006-5-2 21:57 發(fā)表
0 T- H; r" ^0 \5 i個人認(rèn)為是由于伺服電機 啟動時鍵間的問題引起的 一般加工螺紋時電機啟動是由慢變快的 除了光潔度粗糙外第一個牙和最后一個牙的螺距也是不穩(wěn)定的 起點問題可以通過 從螺紋端面向Z方向偏儀2~3個螺距 作為螺 ...
) ]- o- g! G$ }. [% Y
800轉(zhuǎn)是不是夸張了點。考词故锹菪z錐也太快了三。

點評

小的螺距我們都2000轉(zhuǎn)呢  發(fā)表于 2011-8-19 00:13
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64#
發(fā)表于 2008-4-23 21:56:17 | 只看該作者

Re: 數(shù)控加工螺紋時第一個牙和最后一個牙總有毛刺---[實際問題請教]

很贊成20樓!但還必須看看牙刀的情況!
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65#
發(fā)表于 2008-5-29 22:04:27 | 只看該作者
先用外園刀去除毛刺,在修正螺紋
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66#
發(fā)表于 2008-6-3 23:08:15 | 只看該作者
以前碰到過,后來用螺紋刀直接把第一牙的尖銳部給整掉了,但螺紋中部后部的毛刺則是用外園刀搞定的!···
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67#
發(fā)表于 2008-6-4 11:44:50 | 只看該作者
都是高手    學(xué)了好多~~~~!
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68#
發(fā)表于 2008-6-4 12:23:32 | 只看該作者
蝸桿和螺紋的出口處(即您說的第一牙和最后一牙)會出現(xiàn)毛刺是很正常的事。2 b2 }' m$ f  s) H" ~$ U
即使用瑞士的外旋風(fēng)銑(線速度達(dá)到350米每分鐘)也難以完全避免。$ K) @! g  E9 i* h+ i! z  f
- D. I# |# [) I4 L' M2 T5 D% s" o
所以該設(shè)備才有了專門的“去毛刺子程序”,即用盤銑刀的頂部橫刃(用于形成
8 u& E. [  r7 d% d$ E螺紋/蝸桿齒根圓的那部分),在數(shù)控參數(shù)的控制下,準(zhǔn)確地對準(zhǔn)“毛刺”,由8 m4 r" g" X1 H
齒根到齒頂走出圓錐面立體螺旋線(4軸聯(lián)動),完成去毛刺動作。
& _: f  r, T4 Z. j5 y9 z$ ~/ t( p" q8 ?
下圖中第一根銅蝸桿沒有去毛刺,可以看見蝸桿出口出的鋒利的毛刺。其余的& B; z2 b, R( B
兩根蝸桿(汽車電動轉(zhuǎn)向器蝸桿)有一根為雙盲端,所以不存在毛刺問題(但是
7 n0 `9 J, O/ g9 l齒頂和齒根有圓角,由刀具圓角生成),另一根是典型的有退刀槽的蝸桿,齒; M6 d; K0 t5 ^4 R: ^9 M
頂和齒根有圓角也由刀具形成,出口處的毛刺由盤刀的橫刃用去毛刺程序銑掉了。
% I6 w: Z& Y0 y& ~* P
' A% o& y5 e+ C( \% p- s關(guān)于螺紋/蝸桿的旋風(fēng)銑的細(xì)節(jié),節(jié)請用Google搜索 “DIN6蝸桿直接銑出來”- }6 S# W2 i/ N+ P
看看其它網(wǎng)站相關(guān)的帖子。" r) p  a, v# P8 c' D+ B# x7 J% J
5 M' m% j4 _9 L- \( |  a% A
外旋風(fēng)刀具的全稱是“硬質(zhì)合金對數(shù)鏟背等截面盤形銑刀”相當(dāng)于螺旋角為零的
3 ]6 g8 ]7 K2 z
單頭滾刀 (只有一圈)。   其鏟背的成型原理和滾刀鏟背的成型原理相同,因此
1 c3 x& S# Q+ a. C重新刃磨時只要保證等分,就能保證刃口的頂點都在同一個圓周上,而且輪廓不
1 d5 {- @/ C, }3 c  i. w變。滾刀等分磨削后等截面的原理無需證明吧? 一把盤形銑刀刀正常情況下可以
: Z& F6 d. M; v( `磨削20-30次。 無論是ZA ZI ZK ZN蝸桿還是螺紋,只要用算法生成刀具的齒廓2 \% V9 Q. a8 G) q. _/ |" J; R
于刀具磨床即可(此過程由刀具廠保證)。, |$ C/ L; R4 ~3 r: e! h
! U$ C+ q, p% e) G/ e
如圖:
; z* \; M% p7 p/ B
9 Z" ~. V- M; M9 v& ^

: n$ M- }& S; A* ^- \( e
$ z# F7 \% T0 y8 I# W  d$ o[ 本帖最后由 dongjingzhij 于 2008-6-4 12:25 編輯 ]

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69#
發(fā)表于 2008-6-9 08:52:29 | 只看該作者
你的倒角應(yīng)大于你的羅紋深度!你試一下!
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70#
發(fā)表于 2008-6-9 10:07:47 | 只看該作者

請各位說下不煩的加工方法!

什么再車一刀  挫刀,都不行,最好不要延長加工時間的方法!。!
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