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標題: 為什么車圓弧的時候，鏈接出會出現(xiàn)一條筋 [打印本頁]

作者: xujue0520 時間: 2012-4-17 18:56
標題: 為什么車圓弧的時候，鏈接出會出現(xiàn)一條筋

材料是合金銅，用的是金剛刀頭。精車的時候圓弧最大處，鏈接的地方出現(xiàn)一條線（筋）。我用了G42刀尖圓弧插補的。一開始干了一批其他規(guī)格用了相當?shù)臋C床，刀具，和程序，車出來是對的。請問是什么問題。
工藝：我先是用G71車一半，先把圓弧形狀車好。然后直接用G3精車。
程序：
T0101G99M3S1000
M8
G42
G0X91.47
Z2.
G1Z0.F0.2
G3X110.5Z-31.R55.25F0.1
G3X91.47Z-62.R55.25F0.1
G0X180.
G40
Z100.
M30

作者: cralosfan 時間: 2012-4-17 19:06
直接就走一個G03呢 X91.47 Z0 G03X91.47 Z-62 R55.25 試試看

作者: xujue0520 時間: 2012-4-17 19:09

cralosfan 發(fā)表于 2012-4-17 19:06
0 j, x: Y" h9 U7 ~. D" g( P9 J直接就走一個G03呢 X91.47 Z0 G03X91.47 Z-62 R55.25 試試看

試了。效果也一樣13213

作者: 408238355 時間: 2012-4-17 19:41
在G3的中間用G1走一段刀具R角的長度，就好。

作者: °瓊 時間: 2012-4-17 19:44
"我先是用G71車一半，" 那是否精車時余量不一致導致的呢？

作者: free-fly-h3 時間: 2012-4-17 19:58
1,X軸絲杠有間隙
2，系統(tǒng)剛度太硬

作者: 風逍遙8 時間: 2012-4-17 20:40
直接用G71留下2mm的加工量然后G70精車行嗎刀尖用0.8的試試個人想法

作者: 數(shù)控之巔 時間: 2012-4-17 20:56
{:soso_e107:} 你出現(xiàn)2個G03 刀尖圓弧半徑補償出現(xiàn)問題兒導致出現(xiàn)一根經{:soso_e101:}

作者: hukai1397 時間: 2012-4-17 22:14
用什么車刀車的啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊

作者: fkunrong 時間: 2012-4-17 22:20
支持6樓的看法,機床用多久啦,看看調整參數(shù)理的x間補量.

作者: 把刀用好 時間: 2012-4-17 22:38
我覺得應該是刀具半徑補償?shù)膯栴}。
這個圓弧的兩邊應該用兩個不同的補償方式，因為工件相對刀尖的位置發(fā)生了變化。應該一邊用G42，一邊用G41。

作者: 夏日星辰6519 時間: 2012-4-27 20:21
X軸間隙

作者: 371818100 時間: 2012-4-27 21:18
很顯然是X軸有間隙，這點想達到完美是不可能的，多多少少都會有！

作者: yangzhen520299 時間: 2012-5-31 20:20
應該感覺是絲杠有間隙，要么就是刀具上問題，刀補沒有問題的，我以前也用過這樣的就沒有出現(xiàn)過！

作者: ruanjunfu0621 時間: 2012-5-31 21:15
我之前也碰到這樣的情況，也還沒有解決，聽他們說是X間隙的問題

作者: 劍舞狂沙 時間: 2012-6-1 22:04
調整參數(shù)理的x間補量

作者: letexing 時間: 2012-6-1 22:19
改用G05就好了。你試試看

作者: cj0203 時間: 2012-6-2 14:56
{:soso_e121:}應該是普通CNC機床，先調整下絲杠的機械間隙和插銷的螺絲再搞軟件間隙再不行方向反過來走就好了

作者: huzhubing1974 時間: 2012-6-2 20:45
我不懂這還用兩刀做，{:soso_e106:}

作者: huzhubing1974 時間: 2012-6-2 21:09
G03X91.47 Z-62 R55.25或用指定圓心

作者: 快樂的小魚 時間: 2012-6-2 21:14
一條筋描述一下高度及寬度
要是比較淺，應該是精加工時吃刀深度小了，壓不住刀，機床有間隙，反應在工件上就很明顯，

作者: 精密機械加工 時間: 2012-6-3 03:02
過切或沒接齊，你用投影或工具顯微鏡看看刀片是R0.4哇？如果是0.4的話，參加G42時刀補里R可以調下，機床死的人活的��！祝你成功。

作者: 2235220323 時間: 2012-6-4 22:48
第二行g03前再建立刀尖圓弧補償
試一試

作者: dxfzr 時間: 2012-6-5 11:14
大于90度圓弧切削，一般來講在過象限的地方很容易出現(xiàn)樓主說的這個現(xiàn)象。特別是硬軌機床，線軌的稍微好點。這個個人覺得和程序，刀具沒有什么關系。調整一下絲桿的反向間隙有些用處。當目前來講，大多數(shù)的數(shù)控系統(tǒng)的反向間隙都是固定值，不論做的圓弧大還是小。OKUMA系統(tǒng)有個可變空程補償功能，可以根據(jù)加工圓弧的速度和圓弧大小補償不同的值。要么就機床精度弄高點把光柵尺配上

作者: 13939025267 時間: 2012-6-5 21:42
X軸間隙的問題，如果工件大點不一定能表現(xiàn)出來，小點就能看到

作者: 為夢想而拼搏 時間: 2012-6-5 21:48
應該是x軸控回間隙在作怪，我也碰到過這樣的事，可我的活不嚴，期待高手解答

作者: ⑦楓⑦ 時間: 2012-6-9 13:33
用球頭槽刀試驗下，基本上可以消除尖刀帶來的臺階。

作者: wenxuewei 時間: 2012-6-13 20:44
測一下X軸絲桿反相間隙。

作者: xiaoniao187 時間: 2012-6-14 10:22
直接一刀怎么會報警呢 G03X91.47 Z-62 R55.25 f 難道是機床不同？

作者: LIUXI99 時間: 2012-6-14 19:09
x軸有間隙第一個G03 X軸是往正方向走第二個G03

作者: binzzq 時間: 2012-6-14 22:20
G73試試別把圓弧分倆次車了

作者: luyao9812 時間: 2012-6-18 09:12
中間有條線是因為在圓弧最高點時，xz軸在象限點交換方向，絲杠肯定會有間隙的，只是大小的問題

作者: ◇寒`心 時間: 2012-6-18 11:50
我們經常碰到，主要是XZ配合得不好，參數(shù)可以調。。。在就XZ的解碼器也可以調

作者: xujue0520 時間: 2012-6-29 18:41

◇寒`心發(fā)表于 2012-6-18 11:50 9 T2 w" E1 u5 ~. a9 N! u
我們經常碰到，主要是XZ配合得不好，參數(shù)可以調。。。在就XZ的解碼器也可以調

具體應該怎樣調，請教下。本人廣數(shù)980TDB

作者: 學徒娃 時間: 2012-6-30 21:48
建議你查看一下絲杠的間隙，選用刀尖R小一點的試試看。另外精車余量最好一致。

作者: 黃飛11 時間: 2012-7-1 12:34
確定一下刀尖半徑，改一下刀尖半徑補償試試

作者: jxsk 時間: 2012-7-1 21:08
其實這個情況就是一般的機械間隙。只要絲桿間隙和機械間隙配合好了就解決了，我遇到過通過改善X軸間隙和大托板間歇就解決了。

作者: wangkong 時間: 2012-7-2 11:56
用車一刀程序去做，如果消除不了，就是機床Z向有間隙

作者: 油潑面 時間: 2012-7-2 21:14
一個原因：你的背隙補償數(shù)值不對。

作者: 靠邊 時間: 2012-7-4 21:04
參數(shù)1851調調間隙

作者: zhu600 時間: 2012-7-4 23:45
樓主是一次性車過去的嗎。若是這樣的話，一般是由于X軸間隙造成的，還有就是注意刀尖R補償。

作者: ∮俊がく葉る 時間: 2012-7-5 14:24
就是X軸反向間隙過大，而且我發(fā)現(xiàn)樓主加刀補的位置不對！建議樓主測量下圓弧角度

作者: 李玉彬 時間: 2012-7-25 12:15
往前多走一點

作者: 訛誤佛一 時間: 2012-7-25 16:41
加大刀尖半徑行嗎？

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