T611B主軸的校直，我的經(jīng)驗(yàn)

sxytzm

       前幾天用壓力機(jī)冷校直了一根T611B鏜桿。效果很好。和大家分享一下吧。
    某加工廠(chǎng)一臺(tái)漢川1992年出廠(chǎng)的T611B臥式鏜床，在未搬運(yùn)之前一直在使用中。其精度及性能還勉強(qiáng)滿(mǎn)足加工要求。但前不久移機(jī)穩(wěn)裝時(shí)，不慎機(jī)床跌落將鏜桿擔(dān)彎。
    經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)其鏜桿尾端跳動(dòng)達(dá)0.80mm。鏜桿嚴(yán)重彎曲，且移動(dòng)困難，以致機(jī)床無(wú)法正常使用。
9 z; [/ h3 C( c6 u# d( v    鑒于機(jī)床使用已久，運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌磨損，就建議用戶(hù)將上下滑座粘貼耐磨塑料導(dǎo)軌，鏜桿做校直后再精細(xì)調(diào)整，以滿(mǎn)足加工要求。
    廠(chǎng)方同意此方案，因?yàn)楦鼡Q主軸組費(fèi)用太高了。
1 U8 ?. D2 @1 R/ h    上下滑座導(dǎo)軌經(jīng)貼塑，合研產(chǎn)刮，重新裝配。并通過(guò)整機(jī)性能精度的調(diào)整，其主要精度驗(yàn)收均在機(jī)床出廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)以?xún)?nèi)。
    現(xiàn)主要說(shuō)一下主軸校直：
    由于主軸與套筒的間隙很小，又主軸彎曲太大，用了油壓千斤將主軸頂出。
    原打算用熱校直（火焰校直），苦于周邊沒(méi)有人擁有此技術(shù)。
9 n* d1 C9 x+ g: Q( h    即在廠(chǎng)方的一臺(tái)3175KN的油壓機(jī)上進(jìn)行冷校直，在主軸的兩端用兩塊Φ110+0.20mm的少半圓弧，長(zhǎng)度200mm做支撐。用百分表打在主軸彎曲部位，（及跳動(dòng)最大處）且高點(diǎn)在壓力機(jī)的中心部位。
    在壓力機(jī)的壓排上加一個(gè)Φ110+0.20mm長(zhǎng)度100mm的少半圓弧塊作為壓膜，目的使接觸面大一點(diǎn)，不至于咯傷主軸，并與主軸跳動(dòng)高點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)。
    啟動(dòng)壓力機(jī)，百分表打在高點(diǎn)附近，慢慢加壓，觀(guān)察百分表數(shù)值，在壓過(guò)主軸的彈性變形后，接著繼續(xù)加壓，使主軸產(chǎn)生塑性變形時(shí)，保壓一段時(shí)間，然后釋放壓力，查看百分表與先前的數(shù)值之差，即是初步校直的結(jié)果。再重新打表找出高點(diǎn)。
    重復(fù)上述過(guò)程，一次只能幾個(gè)絲的校，且不可一次壓的太多。
    經(jīng)過(guò)十幾次的壓制、打表找高點(diǎn)的循環(huán)。最后結(jié)果是整根主軸的跳動(dòng)最大為0.03mm。且無(wú)裂紋。
' [6 w$ t* d# N& _2 l2 J    回裝主軸，并調(diào)整套筒軸承螺母及尾筒滑塊，按機(jī)床檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，主軸在抻出300mm時(shí)遠(yuǎn)端跳動(dòng)為0.03mm，近端跳動(dòng)為0.01mm，且主軸移動(dòng)輕快。
    加工實(shí)驗(yàn)，鏜一個(gè)100mmm左右長(zhǎng)180mm左右的鋼件孔其圓度、錐度均為0.01mm，光潔度▽6以上。足以滿(mǎn)足用戶(hù)的加工要求。
% U7 p# y8 P  E& I9 D! n, s4 _    對(duì)以上的機(jī)床修理的結(jié)果，我們與用戶(hù)都相當(dāng)?shù)臐M(mǎn)意。

不僅僅是左手

  r* Q' c( {! W    挺好的。。。校直這玩意 完全是經(jīng)驗(yàn)。。

zga3318060

經(jīng)驗(yàn)校直，且使用的是冷校。謝謝了{(lán):soso_e113:}

oleg0007

好技術(shù)�。�lz真乃牛人也！

everfree

這可以發(fā)到刊物上。{:soso_e179:}

大漠綠洲

樓主的帖子很有指導(dǎo)意義，比泛泛而談強(qiáng)多了，希望社區(qū)能多些這樣的帖子

gfj

希望社區(qū)能多些這樣的帖子
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gfj

希望社區(qū)能多些這樣的帖子

sword3721

請(qǐng)教一下前輩：請(qǐng)問(wèn)怎么判斷軸已經(jīng)達(dá)到彈性變形或者塑性變形呀？用百分表嗎？{:soso_e132:}謝謝啦

制造業(yè)者

比我要強(qiáng)大。4年前公司的一臺(tái)也是這樣，我只教到4絲半。到不了3絲。我修的那臺(tái)是操作工撞彎的。