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求助,關(guān)于軸承材料熱處理要求!

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1#
發(fā)表于 2011-7-13 15:34:53 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
本帖最后由 hisun_cth 于 2011-7-13 15:35 編輯
6 @* \/ S2 ~$ M* b/ I* ]2 Y0 g; r7 Y4 I6 Q% c+ M% g) I
由于結(jié)構(gòu)需要,要做一個(gè)類似軸承內(nèi)圈的套,選用GCr15,軸承廠對內(nèi)圈熱處理要求是什么?哪位大俠告知,感激不盡!
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2#
發(fā)表于 2011-7-13 16:37:49 | 只看該作者
60度上下的硬度,一般是56-60的
3#
 樓主| 發(fā)表于 2011-7-13 17:35:44 | 只看該作者
回復(fù) zy3692976 的帖子2 A8 l9 L' ~7 G% Q. A% h7 L% h

( j7 t: q7 a( ]! g* Z6 s( d2 S滲碳呢還是氮化?深度多少合適!
4#
發(fā)表于 2011-7-13 19:46:09 | 只看該作者
去死
5#
 樓主| 發(fā)表于 2011-7-13 20:41:14 | 只看該作者
本帖最后由 hisun_cth 于 2011-7-13 20:54 編輯 % _7 R4 i0 |; F- K% Q9 X

7 p0 n# Z2 g) b; F7 `回復(fù) zy3692976 的帖子( @3 \* O) E7 N- v' T- H6 O
$ R- ~! E- C( f6 s- p
我問的是軸承廠的熱處理要求是什么!你回答不上來還罵人?我知道硬度,就是想和軸承廠一樣,想知道具體的熱處理方式!論壇怎么會(huì)有你這種人!
6#
發(fā)表于 2011-7-13 23:16:10 | 只看該作者
滲碳呢還是氮化?
2 v8 S7 {' M8 g8 L8 S
" a! @+ l5 S3 Y) N如果尺寸較小,采用整體淬火工藝。/ {) ]/ f! t/ R) ]$ P
如果尺寸較大,用滲碳的多。+ Y* o* p/ I4 M
( l0 s% I, N# M; q4 j
深度多少合適?6 ^# I' p: f* ~. L: }
最多是工件厚度的15%。
7#
發(fā)表于 2011-7-14 08:35:39 | 只看該作者
這個(gè)要根據(jù)你這個(gè)套圈的具體應(yīng)用而定的,比如如果軸承對壽命要求高的話還會(huì)做碳氮共滲。
8#
 樓主| 發(fā)表于 2011-7-14 08:37:50 | 只看該作者
多謝兩位指教!
9#
發(fā)表于 2011-7-14 09:09:19 | 只看該作者
一般不做滲碳滲氮處理,直接整體淬火,覺得你的問題有點(diǎn)白癡而已

點(diǎn)評

你腦袋被驢踢了吧!罵什么人呀你!不愿回帖就別回!  發(fā)表于 2011-7-14 10:14
10#
發(fā)表于 2011-7-14 09:49:06 | 只看該作者
根據(jù)我們廠子的實(shí)際情況,一般壁厚小于20 的,一般工況,采用馬氏體整體淬火,當(dāng)軸承需要承受大的沖擊載荷和高的疲勞特性時(shí),采用硝鹽馬氏體等溫淬火,使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力(馬氏體為拉應(yīng)力),這個(gè)時(shí)候零件的有效壁厚可以到22mm,具體的也可以參考JB/T 1255的一些技術(shù)要求。
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