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樓主: sjjxsb
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這個鈑金產(chǎn)品怎么加工

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11#
發(fā)表于 2011-7-3 21:57:41 | 只看該作者
從工藝上講,應(yīng)該最后鉆孔比較容易控制精度
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12#
發(fā)表于 2011-7-4 12:20:54 | 只看該作者
先成形,后打孔。
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13#
發(fā)表于 2011-7-4 13:45:49 | 只看該作者
本帖最后由 kxyx01 于 2011-7-4 13:51 編輯
3 \9 }/ L" `* C
- [2 i2 O! K  T) Q這么大的東西,而且是薄板,位置度0.1肯定很難保證。樓主還得搞清楚這個鉆孔的法蘭是和什么東西裝配的,有沒有必要要求這么高精度。這種東西有很多時候為了保證裝配都是進行配鉆的。
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14#
發(fā)表于 2011-7-4 13:49:23 | 只看該作者
當然,如果必須要保證精度的話,首先要將工件焊接完成后(最好做一下時效消應(yīng)力處理),劃線,必須要做一個鉆模鉆孔。相信基本能達到要求。
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15#
發(fā)表于 2011-7-4 15:44:58 | 只看該作者
1米多長2mm的板,像你這樣的結(jié)構(gòu)要保證0.1的位置度,很難了。就算你用工裝套孔焊接了,就算你整形什么的多做好了,你在涂裝,運輸什么的過程中也要變形的。像你這么大的尺寸的箱子,可能就那手推推怕0.1的位置度就不能保證了吧!我想這個應(yīng)該跟設(shè)計的交涉一下了!8 q+ y* d- {) J8 E! {2 c, R
期待高手的來臨!
# O& t% S* A0 v7 }; o

點評

有道理  發(fā)表于 2011-7-8 13:33
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16#
發(fā)表于 2011-7-4 16:18:47 | 只看該作者
    必須在最后用工裝定位鉆孔,先沖孔再成形達不到位置度0.1的要求。
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17#
 樓主| 發(fā)表于 2011-7-4 18:12:20 | 只看該作者
今天給設(shè)計方交涉了,允許我位置度0.5,可這個0.5我也不知道怎么來控制才能達到,做沖孔模一次下來成本又太高,單個沖又不能保證精度,兄弟們,期待你們的辦法喲......
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18#
發(fā)表于 2011-7-4 19:07:51 | 只看該作者
這個就是白癡設(shè)計。。。。0.5的誤差也是很難保證的,因為你整個工件的強度就不夠,工件隨便碰碰,就不止變形0.5.
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19#
發(fā)表于 2011-7-4 19:13:32 | 只看該作者
這些設(shè)計都是那些大廠的白癡工程師設(shè)計的,以為鈑金是機加工件,想要達到這個公差,你需要花這個工件成本的1000倍給它做個夾具,而且要每個都配個夾具,交貨的時候連夾具一起帶著交。
- P8 U' }$ M! r; L* O) g一般這么給圖紙的就2種可能,第一個是,這個設(shè)計人根本不懂鈑金。第2個可能就是難為你,想讓你上點實在的東西。
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20#
發(fā)表于 2011-7-4 20:21:28 | 只看該作者
現(xiàn)在很多工程師都是這么設(shè)計的,都是理想化狀態(tài),把鈑金件當成機加工件來設(shè)計,0.1的公差要求隨處可見,都不考慮用什么工藝來達到這個要求。只知道要求高一點,再高一點,實際是不是需要這么高的要求他們才不管,平面度,垂直度要求也是,薄薄的一張板,稍稍碰一下就超差,不合格了。
3 z- g) y; Q/ _$ p& j$ S3 l. O& U哎,鈑金件要求越來越高,越來越難做了。
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