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樓主: LXD8899
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我們純化學去毛刺的技術成果

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201#
發(fā)表于 2011-8-5 23:06:17 | 只看該作者
謝謝`````````````````````````````
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202#
發(fā)表于 2011-8-6 16:06:00 | 只看該作者
舉例說下:要求去毛刺的產(chǎn)品要求較高有許多公差只有0.01mm的孔,你們怎樣來控制呢?把毛刺去了,還要保證尺寸。
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203#
 樓主| 發(fā)表于 2011-8-6 21:20:34 | 只看該作者
你產(chǎn)品的毛刺多大,材質,牌號, 不能自己想想,各種數(shù)據(jù)。毛刺去除速度是資材的幾倍,甚至更高,這樣就保證不影響公差的情況下,毛刺去除,如果毛刺很大,用其他辦法不能去除,選擇化學去毛刺就可以在生產(chǎn)中增加余量,有于去毛刺中消耗
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204#
發(fā)表于 2011-8-6 21:25:55 | 只看該作者
第一次聽說,聽過酸洗的,呵呵                                                 # m% F/ G' X/ z# j7 n1 x: W
                                         
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205#
 樓主| 發(fā)表于 2011-8-6 21:39:37 | 只看該作者
joly888888 發(fā)表于 2011-8-6 21:25 ' A2 J/ n( z. H4 b$ }" C) K
第一次聽說,聽過酸洗的,呵呵                                                
. \+ g* ]3 L9 d! G9 _5 [, r                      ...

3 X3 ]; H$ |( t9 L  A酸洗不具備,去毛刺藥液,所具備的各種技術能力1 @  j3 x$ @! v7 j, k# |/ g
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206#
發(fā)表于 2011-8-8 10:51:19 | 只看該作者
LXD8899 發(fā)表于 2011-8-4 08:43
6 R4 I9 N3 m( g3 i% w% T9 a0 M我們的工藝非常的穩(wěn)定,尺寸可以得到精確的控制,您的零件從描述來看,非常適合用化學去毛刺工藝,我們建 ...
5 @- `# ~& c/ V3 Z* U8 h' G1 R5 C
尺寸大小一般為200×100×40,相差不會很大,材料為2A12-T4 YS/T439-2001,公差等級最高IT6級,表面粗糙度值為Ra1.6,少部分為Ra0.8,這種加工要求能否實現(xiàn)呢?藥水腐蝕會不會對精度有影響呢?另,藥水處理的容器是多大的呢?
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207#
 樓主| 發(fā)表于 2011-8-8 10:59:58 | 只看該作者
kkkkk0926 發(fā)表于 2011-8-8 10:51
2 G! w$ v7 x* G" y" \尺寸大小一般為200×100×40,相差不會很大,材料為2A12-T4 YS/T439-2001,公差等級最高IT6級,表面粗糙度 ...
5 ?7 Y3 h" N1 O& e, o
材質沒有問題,只要不是壓鑄鋁,可以試樣。
4 _' Y8 r3 y/ F/ ^6 @
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208#
 樓主| 發(fā)表于 2011-8-8 11:08:56 | 只看該作者
kkkkk0926 發(fā)表于 2011-8-8 10:51 ! c. N! u" c; l8 G) w( s) C
尺寸大小一般為200×100×40,相差不會很大,材料為2A12-T4 YS/T439-2001,公差等級最高IT6級,表面粗糙度 ...
' X/ A( S2 n5 C3 J, M/ K/ ]7 y
藥液去毛刺本身是通過時間來控制的去除量,不會影響零件的精度,前提是毛刺不能無限大。 + P0 y' K* \0 i3 H. Q. C; ?

$ b( L5 Y. T& }; b容器的體積主要是以生產(chǎn)的實際需要,和零件的尺寸,來決定。沒有固定的范圍。材料是pp
0 l, S2 y3 A$ ^/ p. h0 N8 m% q: @1 a" I& [, f' U% u( h# u
只是都不存在實際操作的問題,關鍵是您的零件要先來試樣,通過我們共同的分析,來決定它的可行性,后續(xù)都不存在問題( f. A1 n) X. C4 Z+ _8 [
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209#
 樓主| 發(fā)表于 2011-8-8 11:09:51 | 只看該作者
滾磨去毛刺
# I8 ?% B- t6 X5 [  `    把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒,在滾筒轉動過程中,零件與磨料、零件與零件間產(chǎn)生磨削,去除毛刺。滾磨去毛刺設備有專用去毛刺機和離心滾拋機。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環(huán)等。根據(jù)零件的材料、形狀和尺寸以及毛刺部位和大小等進行選擇。
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210#
 樓主| 發(fā)表于 2011-8-8 11:09:57 | 只看該作者
缺點,比如:1.去毛刺時間長.2.毛刺被擠壓入工件.3有殘留的磨粒.4.工件容易被壓彎.5在彎倒的毛刺下存有空隙.
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