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樓主: jerry313
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這個零件有什么加工辦法？量7600個，周期24天

[復(fù)制鏈接]
61#
發(fā)表于 2011-5-11 15:09:32 | 只看該作者
我覺得3292976思路很對，可以先用激光切割用板材下料成型包括中間的孔，中間的孔下料時故意下小一點，然后上臺鉆擴一下就可以了，擴完了的孔一搬工差都不會太大利用這孔做一工裝上加工中心用成型銑刀加工出0.8的倒角。順利的話用不了十天。激光下料應(yīng)該沒什么毛刺，我們這十二以下的板材都是激光下料。
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62#
發(fā)表于 2011-5-12 23:18:25 | 只看該作者
方法這么多，到底哪種方法效率高，成本低呢
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63#
發(fā)表于 2011-5-13 20:06:36 | 只看該作者
頂三樓的，長料，刨床成型出圓弧面，打孔，切斷
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64#
發(fā)表于 2011-5-14 21:34:40 | 只看該作者
本帖最后由 wyusong2003 于 2011-5-14 21:38 編輯
, i3 e: J2 f$ _* S& s5 p2 A
+ J, Y6 L8 [: l. y數(shù)控等離子留加工量切割輪廓，包括內(nèi)孔完。10個一組疊加點焊，上車床偏心車外園內(nèi)孔倒角，再上刨床刨直邊尺寸，刨完倒角焊點也消除了
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65#
發(fā)表于 2011-5-15 20:40:22 | 只看該作者
有加工中心就很快
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66#
發(fā)表于 2011-5-23 20:27:09 | 只看該作者
4樓的哥們建議不錯··尺寸都是自由公差，要是光潔度要求高可以加一道電解拋光的工序·
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67#
發(fā)表于 2011-5-23 20:55:17 | 只看該作者
學(xué)習(xí)下
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68#
發(fā)表于 2011-5-23 23:35:35 | 只看該作者
沖壓沒問題  10個MM的材料又不厚
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69#
發(fā)表于 2011-5-24 09:09:41 | 只看該作者
激光切割下來，擴孔，再用孔中心為基準，做個簡易的凸輪雙面銑小設(shè)備，切割個樣板，類似仿形的加工倒角，這個小設(shè)備順利的話一周左右可以搞定，接下去應(yīng)該很快了。
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70#
發(fā)表于 2011-5-24 09:20:03 | 只看該作者
用沖壓吧！很快，還能保證質(zhì)量
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