鋼板鈑金加工，彎角兩端有炸裂---[實際問題，求助]

alicehu

這樣的問題我遇到過` 不過是6MM的` 因板材太厚 擠料造成的   最好是改一下工藝``
(1) 首先在展圖的時候再好是在折彎左右兩邊加兩個工藝缺口  缺口大小大約在半個料厚左右
, l* W9 F! L! B) l& d% n(2)下料的時候也要注意 板材的絲向再好不要跟折就彎邊同向
如注意以上條件  基本上就不會出現(xiàn) 炸 裂的現(xiàn)象  可以試試看`哦

曉風(fēng)

我們廠也遇見過，是折3MM的熱軋板。最后我們采用下料時注意材料軋制方向，使折彎線方向盡量不要平行軋制方向，還有在折彎時折彎刀具比要折彎的長度稍短一點。

張吉富

材料可能有問題,試試加大折彎R角和V槽的方法吧,如果還不行的話,那就只能在折彎處用封焊加熱后折彎啦!

8360137

可以把下模放大點啊

劉智坤

雜質(zhì)太多,R太小，下槽不夠,沒開工藝孔,紋向問題,

linyingwen

材料質(zhì)量達(dá)不到要求。

天田

材料和下模開口問題!!!!

libra284655

可能是材料的問題，放緩折彎速度或許會好些！

gyq124296152

可不可以減薄兩邊彎曲部分的厚度，就是沖一下。既然可以增大兩端的彎曲半徑，那么反過來減少兩端的材料厚度，是不是也相當(dāng)于增大了彎曲半徑。不知是否可行，剛剛?cè)胄�，還請大俠指教。

淡淡的烏龍茶

盡可能的使用R角大一點的上刀和開口大的下模，另外，用角向磨光機在折彎處打出破口，可以很有效的控制爆裂，注意打磨角度很關(guān)鍵，這種情況在厚板折彎時經(jīng)常會遇到，主要是材質(zhì)及剪切留下的毛刺過大造成，一般情況打磨一下就可以了。