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為相關(guān)人員在進(jìn)行電爐熔煉工序操作和檢驗(yàn)時提供技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料，為保證電爐熔煉工序的質(zhì)量提供理論依據(jù)。

技術(shù)部編制《電爐熔煉工序工藝操作規(guī)程》，由生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)，與電爐熔煉生產(chǎn)、檢驗(yàn)及相關(guān)的人員執(zhí)行該標(biāo)準(zhǔn)。

4.1本工序工藝文件必須保存完好，擺放在操作者就近位置，操作者必須熟記本工序工藝文件。

4.3起動電頻電源，循環(huán)水泵和爐體循環(huán)水泵及冷卻塔風(fēng)機(jī)。檢查中頻電源循環(huán)水水壓0.1Mpa,爐體循環(huán)水水壓0.2——0.35Mpa.

4.4上料必須嚴(yán)格按照配料通知單稱量，并做好記錄，上料時每一爐次為一批料，不同爐次嚴(yán)禁混用，銹蝕嚴(yán)重的廢鋼嚴(yán)禁使用，以減少鐵水中氧化鐵含量。廢鋼當(dāng)中的鍍鉻件、鋁合金件、鎳鈦合金件等禁止混入爐料使用，拋丸清理滾筒的護(hù)板，葉片等禁止使用。

4.5坩堝內(nèi)加料，首先加少量鐵屑或鐵豆，然后加生鐵避免碰壞爐壁，將坩堝加滿。

4.6閉合開關(guān)，緩慢調(diào)節(jié)功率調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)整功率開始熔化，開始熔化時，爐子功率不能太大，等爐內(nèi)發(fā)紅升高溫度后，再加大功率熔煉。

4.7坩堝內(nèi)爐料熔化時，要經(jīng)常檢查，防止?fàn)t料搭橋卡住。檢查循環(huán)水，防止缺水漏水，爐體循環(huán)水出水溫度不能超過60ºC，坩堝內(nèi)爐料熔化時要及時補(bǔ)充，加料時不能加帶水的濕料和有密封腔的材料。

4.8爐料全部熔化時，清除表層爐渣，達(dá)到規(guī)定溫度時，進(jìn)行球化處理，傾倒鐵水時功率調(diào)節(jié)旋鈕要旋回零位，熔煉結(jié)束后，將功率調(diào)節(jié)旋鈕回到零位，斷開開關(guān)，關(guān)閉中頻電源循環(huán)水，冷卻塔風(fēng)機(jī)，將爐體循環(huán)水閥門關(guān)小，調(diào)節(jié)水溫至35 ºc左右。

4.9在熔煉過程中，嚴(yán)格工藝要求，用測溫儀控制好熔煉溫度，熔煉溫度控制在1500-15200C,在倒包球化時嚴(yán)禁直沖合金。合金，硅粒要嚴(yán)格按配料單重量稱量加入。

4.10倒入包后球化完畢，把包頭三角試塊倒出，然后在澆注當(dāng)中把拉伸試塊倒出（按每次配料單倒出一塊）最后把包底塊倒出。按照工藝要求處理，經(jīng)理化試驗(yàn)確認(rèn)材質(zhì)是否合格。

4.11在熔煉過程中，突然停電時要立即打開應(yīng)急閥門和回水閥門。

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