本帖最后由 浮生VS半日 于 2016-11-18 09:45 編輯
7 ?4 W) Y* r( R: {( a% V
, x% C$ ~7 L9 E, Q |. Y還有一種比較新式的加工工藝所用到的刀具：滾光跟深滾壓滾光是用于獲取高質(zhì)量光滑表面或特定結(jié)構(gòu)表面的成型工藝。該工藝使用一個或多個滾珠或滾柱對工件表面進行塑化成型。該工藝常用于金屬工件需要獲得高質(zhì)量的加工表面或使用機加加工工藝無法可靠獲得所需加工表面。VDI標準2032描述了該工藝，并明確解釋了滾光和輥壓工藝之間的區(qū)別。 滾光時，若滾壓原件的滾壓頭和工件表面接觸點的壓應力超過工件的屈服強度，工件就會發(fā)生塑性變形。表面波峰幾乎被垂直的壓入表面內(nèi)，進而使材料自下而上流動而填充表面波谷。故形成光滑表面的原因是材料表層的整體流動，而不是波峰被壓彎或者壓平。 滾光可以代替任何獲得高質(zhì)量工件表面的加工工藝（例如，精車、磨削、餃削、衍磨、超精加工、研磨、拋光和刮削等）。經(jīng)過數(shù)十年的實踐證明，該工藝在表面粗糙度Rz＜10μm的加工中具備很大的技術(shù)及經(jīng)濟優(yōu)勢。 該工藝具備一下優(yōu)點：1、加工周期短2、適用于普通機床和CNC機床3、一次裝夾即可完成加工4、無材料去除5、潤滑需求低6、噪音低7、工具壽命長8、不因工具磨損而導致尺寸變化 深滾壓是對工件表層性能進行優(yōu)化改善的成型工藝。該工藝是唯一能夠提高工件使用壽命的工藝并具有如下效果：1、產(chǎn)生壓縮內(nèi)應力2、工件表層產(chǎn)生冷作硬化3、滾光工件表面并消除微隙紋 這種組合效應可以將疲勞強度提高5倍，從而顯著增加工件的使用壽命。深滾壓工藝特別適合工作中需要承受動態(tài)應力并因此導致材料疲勞失效的工件。 和其它工藝（例如噴丸）相比，深滾壓是一種性價比極高的加工工藝，幾乎可以處理所有的金屬材料。它可以很容易的集成進所有的工藝鏈中，可以在普通機床和CNC機床上面使用，工件在完成機加工之后可以直接進行深滾壓，減少了再次裝夾和運輸費用。當需要提高金屬材料的疲勞強的或者進行輕量化設計時，都可以采用該工藝。 深滾壓可以代替任何提高疲勞強度的加工工藝，包括機械加工工藝（例如噴丸）、熱處理工藝（例如激光硬化）和熱化學工藝（例如滲氮）。德國ECOROLL公司在做這兩種工藝所使用的刀具方面比較杰出。 0 _' `: ]% h2 B0 Q+ r1 X) l
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發(fā)表于 2016-10-30 13:35:58
