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標題: 國外自動CIP流程圖 [打印本頁]

作者: zwlnewamstar    時間: 2010-8-7 15:55
標題: 國外自動CIP流程圖
[attach]186248[/attach]
作者: hml6983931    時間: 2010-8-21 10:57
常用鋼材的焊接& ~$ r& a7 K! I- m3 o0 g
英文詞條名:
3 P" e6 a+ F' h( p一、鋼材的焊接性# K, {: C. k5 S5 R$ o1 o
焊接性:采用一定焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結構形式的條件下,獲得優(yōu)質焊接接頭的難易程度,即其對焊接加工的適應性。" I6 A0 [! u& s( Z/ V3 M  d0 D4 n
(一) 焊接性一般包括兩個方面:
3 Q2 i2 T, S: n' L  f3 a- w. F工藝焊接性:主要指在給定的焊接工藝條件下,形成完好焊接接頭的能力,特別是接頭對產(chǎn)生裂紋的敏感性,也稱抗裂性;+ @, z) S% g& b
使用焊接性:在給定的焊接工藝條件下,焊接接頭在使用條件下安全運行的能力,包括焊接接頭的力學性能和其它特殊性能(如耐高溫、耐腐蝕、抗疲勞等)。, ^9 h- O* G. S+ Z4 S
   焊接性是金屬的工藝性能在焊接過程中的反映,了解及評價金屬材料的焊接性,是焊接結構設計、確定焊接方法、制定焊接工藝的重要依據(jù)。1 z& T: G; Z2 a, G( j
(二)鋼的焊接性評定方法:% ~% [+ x; Q$ V0 p8 @4 l, ]7 S1 e! s
    鋼是焊接結構中最常用的金屬材料,因而評定鋼的焊接性顯得尤為重要。由于鋼的裂紋傾向與其化學成分有密切關系,因此,可以根據(jù)鋼的化學成分評定其焊接性的好壞。( X5 M3 P- S0 s1 z- \
    通常將影響最大的碳作為基礎元素,把其它合金元素的質量分數(shù)對焊接性的影響折合成碳的相當質量分數(shù),碳的質量分數(shù)和其它合金元素的相當質量分數(shù)之和稱為碳當量,它是評定鋼的焊接性的一個參考指標。& l# {+ O2 s% F' l' `/ @8 |/ w
碳當量(CARBON EQUIVALENT)公式( T  a- h! z* y5 d7 J
9 P7 J7 p* M/ M/ @2 [7 T

! Q- F6 {$ p- m! S- {' D4 k- B
. q3 L9 C5 w, i  X  c# w    碳當量越高,裂紋傾向越大,鋼的焊接性越差。一般認為:. p$ i5 p& ?8 r) s) D, }7 p  I
CEQ<0.4%時,鋼的淬硬和冷裂傾向不大,焊接性良好& k7 B' Y2 {+ Q! w, ^
CEQ=0.4%~0.6%時,鋼的淬硬和冷裂傾向逐漸增加,焊接性較差,焊接時需要采取一定的預熱、緩冷等工藝措施,以防止產(chǎn)生裂紋;
. l4 g  N+ B0 j! d" _CEQ>0.6%時,鋼的淬硬和冷裂傾向嚴重,焊接性很差,一般不用于生產(chǎn)焊接結構。
4 M% ]. Q3 K; L5 `1 j) S! e! M    碳當量公式僅用于對材料焊接性的粗略估算,在實際生產(chǎn)中,應通過直接試驗(焊接性試驗),模擬實際情況下的結構、應力狀況和施焊條件,在試件上焊接,觀察試件的開裂情況,并配合必要的接頭使用性能試驗進行評定(焊接工藝評定)。( d% q- ?* o: @

  e) O' {& p! {, C, C+ Y5 P, V9 x二、碳素鋼的焊接
1 ~' D* B$ c3 l$ M; I7 i3 k5 j) ~      Q235、10、15、20等低碳鋼是應用最廣泛的焊接結構材料,由于其含碳量低于0.25%,塑性很好,淬硬傾向小,不易產(chǎn)生裂紋,所以焊接性最好。焊接時,任何焊接方法和最普通的焊接工藝即可獲得優(yōu)質的焊接接頭。但由于施焊條件、結構形式不同,焊接時還需注意以下問題:
0 s5 y3 _" p" u! l(1)在低溫環(huán)境下焊接厚度大、剛性大的結構時,應該進行預熱,否則容易產(chǎn)生裂紋。" T: j$ m( ]+ d: z& |" H/ b+ w
(2)重要結構焊后要進行去應力退火以消除焊接應力。
- {/ @$ r& L! m" c      低碳鋼對焊接方法幾乎沒有限制,應用最多的是手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護電弧焊和電阻焊。采用電弧焊時,焊接材料的選擇參見表。. H$ L0 {/ G  e5 V) H
低碳鋼焊接材料的選擇
+ u+ ]) @* K- i' @1 y
, c3 C! n- c, b4 j' U1 B9 \; _# [中碳鋼的焊接4 k: g' J4 R- z5 u
含碳量在0.25%~0.60%之間的中碳鋼,有一定的淬硬傾向,焊接接頭容易產(chǎn)生低塑性的淬硬組織和冷裂紋,焊接性較差。中碳鋼的焊接結構多為鍛件和鑄鋼件,或進行補焊。1 V. B4 v) z5 h# _/ a
焊接方法:手工電弧焊。
3 L2 E) |6 C; L0 ]& ]焊條選用:抗裂性好的低氫型焊條(如J426、J427、J506、J507等),焊縫有等強度要求時,選擇相當強度級別的焊條。對于補焊或不要求等強度的接頭,可選擇強度級別低、塑性好的焊條,以防止裂紋的產(chǎn)生。! e) g0 T0 C( K
焊接時,應采取焊前預熱、焊后緩冷等措施以減小淬硬傾向,減小焊接應力。接頭處開坡口進行多層焊,采用細焊條小電流,可以減少母材金屬的熔入量,降低裂紋傾向。5 j* h! k( D; r; ]) e9 a' i
高碳鋼的焊接
0 a; ]: g- m+ n9 w7 ]高碳鋼的含碳量大于0.60%,其焊接特點與中碳鋼基本相同,但淬硬和裂紋傾向更大,焊接性更差。一般這類鋼不用于制造焊接結構,大多是用手工電弧焊或氣焊來補焊修理一些損壞件。焊接時,應注意焊前預熱和焊后緩冷。1 ]* j* A/ D( B3 l% a& S

3 ]% f; \0 r3 M9 _& a# S4 y三、低合金鋼的焊接
2 j* u% N$ E& [2 j, w+ b3 w4 e低合金鋼焊接經(jīng)常出現(xiàn)的問題
9 b: `7 g6 [9 X& B(1) 熱裂紋 熱裂紋指焊接過程中,焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。其原因在于低合金鋼的焊接過程中銅、硼、氮等元素成為形成裂紋的敏感元素。
" T- Y! ^1 {6 K' v( {(2) 冷裂紋 焊接接頭冷卻到較低溫度下(對于鋼來說在MS溫度以下)時產(chǎn)生的焊接裂紋稱為冷裂紋。冷裂紋常發(fā)生在高強度鋼的厚板結構中。其原因是接頭的剛度大,造成的局部應力大,或在冷卻過程中氫析出后聚集造成局部應力超過了鋼的強度極限。 * W- C# p7 n0 B3 o6 d
(3) 白點 在焊縫金屬拉斷面上,出現(xiàn)的如魚目狀的一種白色圓形斑點稱為白點。其產(chǎn)生原因是焊接過程中吸收了過量的氫,故又稱氫白點。
5 g: p* c, `% `% d- L# k  Z& m+ X1 o) ]   低合金鋼焊接主要根據(jù)不同鋼號的屈服點等級選擇焊接材料,應遵守等強度(某些鋼號應考慮成分相同或相近)原則。對于厚度大、剛度大的構件或在低溫下焊接時應考慮使用低氫型焊條,焊前進行預熱等,嚴格按照焊接工藝規(guī)范施焊。* f) N9 h: C& j
低合金結構鋼的焊接 3 y. O' [, J9 j8 l* f
低合金結構鋼按其屈服強度可以分為九級:300、350、400、450、500、550、600、700、800MPA。0 w7 _6 e: @' A2 [$ ^
強度級別≤400MPA的低合金結構鋼,CEQ<0.4%,焊接性良好,其焊接工藝和焊接材料的選擇與低碳鋼基本相同,一般不需采取特殊的工藝措施。只有焊件較厚、結構剛度較大和環(huán)境溫度較低時,才進行焊前預熱,以免產(chǎn)生裂紋。
5 `' v/ ^+ m9 d2 F- H強度級別≥450MPA的低合金結構鋼,CEQ>0.4%,存在淬硬和冷裂問題,其焊接性與中碳鋼相當,焊接時需要采取一些工藝措施,如焊前預熱(預熱溫度150℃左右)可以降低冷卻速度,避免出現(xiàn)淬硬組織;適當調節(jié)焊接工藝參數(shù),可以控制熱影響區(qū)的冷卻速度,保證焊接接頭獲得優(yōu)良性能;焊后熱處理能消除殘余應力,避免冷裂。 7 ^6 p7 I% z) \) X2 G$ w7 N8 O5 V
    低合金結構鋼含碳量較低,對硫、磷控制較嚴,手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊和電渣焊均可用于此類鋼的焊接,以手工電弧焊和埋弧焊較常用;
4 a* F  `: d6 ^* V    選擇焊接材料時,通常從等強度原則出發(fā),為了提高抗裂性,盡量選用堿性焊條和堿性焊劑,對于不要求焊縫和母材等強度的焊件,亦可選擇強度級別略低的焊接材料,以提高塑性,避免冷裂。
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( B3 s! z  m8 ^0 \! o5 F6 h
四、不銹鋼的焊接
% S+ y2 D% N! c0 n不銹鋼中都含有不少于12%的鉻,還含有鎳、錳、鉬等合金元素,以保證其耐熱性和耐腐蝕性。7 \) A& _. T  M" q. M) Y" z$ E" m
    按組織狀態(tài),不銹鋼可分為奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼等,其中以奧氏體不銹鋼的焊接性最好,廣泛用于石油、化工、動力、航空、醫(yī)藥、儀表等部門的焊接結構中,常見牌號有:1CR18NI9、1CR18NI9TI、0CR18NI9等。 5 l# C1 n1 J+ X' _
(一)奧氏體不銹鋼的焊接性* O* g# @' W7 i4 J: T9 O2 ^
奧氏體不銹鋼焊接件容易在焊接接頭處發(fā)生晶間腐蝕,其原因是焊接時,在450~850℃溫度范圍停留一定時間的接頭部位,在晶界處析出高鉻碳化物(CR23C6),引起晶粒表層含鉻量降低,形成貧鉻區(qū),在腐蝕介質的作用下,晶粒表層的貧鉻區(qū)受到腐蝕而形成晶間腐蝕。這時被腐蝕的焊接接頭表面無明顯變化,受力時則會沿晶界斷裂,幾乎完全失去強度。1 n. ?% t& n( ?) [) K5 E# j
為防止和減少焊接接頭處的晶間腐蝕,應嚴格控制焊縫金屬的含碳量,采用超低碳的焊接材料和母材。采用含有能優(yōu)先與碳形成穩(wěn)定化合物的元素如TI、NB等,也可防止貧鉻現(xiàn)象的產(chǎn)生。( G9 v6 k$ K& V9 F( z: N; k# a; \
奧氏體不銹鋼焊接的另一個問題是熱裂紋。
: h3 {4 _5 T2 e* \' M產(chǎn)生的主要原因是焊縫中的樹枝晶方向性強,有利于S、P等元素的低熔點共晶產(chǎn)物的形成和聚集。另外,此類鋼的導熱系數(shù)。s為低碳鋼的1/3),線脹系數(shù)大(比低碳鋼大50%),所以焊接應力也大。9 H4 @& G, b* [
防止的辦法是選用含碳量很低的母材和焊接材料,采用含適量MO、SI等鐵素體形成元素的焊接材料,使焊縫形成奧氏體加鐵素體的雙相組織,減少偏析。
# S. a1 q+ r% \! E' G(二)奧氏體不銹鋼的焊接工藝
, Y& _, {! i! l+ p3 Q$ X" S/ }一般熔焊方法均能用于奧氏體不銹鋼的焊接,目前生產(chǎn)上常用的方法是手工電弧焊、氬弧焊和埋弧焊。在焊接工藝上,主要應注意以下問題:
, K. p8 k+ z2 f9 V(1)采用小電流、快速焊,可有效地防止晶間腐蝕和熱裂紋等缺陷的產(chǎn)生。一般焊接電流應比焊接低碳鋼時低20%;
$ \* K4 l# o& h2 p. C(2)焊接電弧要短,且不作橫向擺動,以減少加熱范圍。避免隨處引弧,焊縫盡量一次焊完,以保證耐腐蝕性。
$ V+ I2 P- |9 z. F, J(3)多層焊時,應等前面一層冷至60℃以下,再焊后一層。雙面焊時先焊非工作面,后焊與腐蝕介質接觸的工作面。# O6 o; {( N% i' q- |) V
(4)對于晶間腐蝕,在條件許可時,可采用強制冷卻。必要時可進行穩(wěn)定化處理,消除產(chǎn)生晶間腐蝕的可能性。
作者: chmin    時間: 2010-9-11 16:50
好資料!希望多提供這類資料!
作者: y3td    時間: 2010-10-24 23:10
看看去哦
# a$ J5 T, F5 [" ?1 G' P國外iade& B9 J# T8 N, u2 c" [
呵呵
作者: y3td    時間: 2010-10-24 23:13
看了下
: K" ~+ h2 D- L1 F! e老外的' \0 N/ E4 `1 m
全是英文
6 H6 C* o# K4 A& I" R; V半解
作者: paul1972    時間: 2010-11-6 22:21
謝謝樓主,這資料太有用了
作者: stu    時間: 2010-11-21 07:19
看看了
! ?- }. J+ @5 \' {6 i& r樓上介紹說是英文的
) l* ]% h0 q4 t1 h& R應該能理解吧
作者: tlw2007    時間: 2011-2-24 14:04
下載學習了,謝謝哦。。。。。。。!
作者: tlw2007    時間: 2011-2-25 17:37
下載學習了,謝謝哦!。。。。。。。
作者: yuanzhou_611    時間: 2011-3-8 09:53
下載學習,非常感謝!。。。。!
作者: ibicfjeff    時間: 2011-3-28 17:29
謝謝樓主提供的資料!。。。。。。!
作者: patrickwyb    時間: 2011-5-17 09:32
謝謝啊,好像沒有說明
作者: jb0012003    時間: 2012-4-12 09:29
看一看有什么高級的。
作者: epicurus    時間: 2012-4-12 12:32
好東西,頂一個,支持一下!
作者: haizhengmao    時間: 2012-4-12 16:47
正準備做這個,謝謝樓主了。
作者: 仰天    時間: 2012-4-14 23:00
學習了,下載了。這樣的資料多高些呀
作者: 何加格    時間: 2012-4-16 11:17
和國內一些廠家的差不多啊。部分英語不理解。
作者: MaxWell_Enginee    時間: 2012-10-29 21:56
i wana see that
作者: xld369    時間: 2013-12-24 06:20
下載學習,非常感謝
作者: wuzhifeng    時間: 2014-1-26 15:55
6 G3 B# d# P; Y( Q5 Z
好資料!希望多提供這類資料!
作者: bobo364    時間: 2014-1-27 12:32
下載學習,非常感謝。。。。。!




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