上海機(jī)床廠磨床用內(nèi)外齒輪泵及葉片泵常見(jiàn)故障機(jī)處理

liqichen2004

泵旋轉(zhuǎn)不靈敏以致造成最終不能轉(zhuǎn)動(dòng)
產(chǎn)生原因1：油液中的雜物被吸入泵體內(nèi)
排除方法1：檢查油箱清潔情況，清除雜物和脫落油漆，清洗油泵；在油泵吸油口放置磁鐵，更換油液
) e' ~8 ^( \* |5 ^- T& a產(chǎn)生原因2：控制油泵出口的壓力閥失靈
排除方法2：檢查壓力閥中彈簧是否失靈，閥上小孔是否堵塞，閥芯，閥體孔有否拉毛，應(yīng)修去毛刺或更換損壞件
) V. }: G( s. l, p- d( x- P0 ^產(chǎn)生原因3：拆裝后裝配不良，造成軸向間隙和徑向間隙過(guò)小
$ ?# ?3 |; \7 o1 y6 I& [' M排除方法3：在清洗或修復(fù)油泵時(shí)要認(rèn)真裝配，一般徑向間隙為0.13-0.16mm，軸向間隙為0.03mm。軸承座的滾針需充滿(mǎn)，保持架轉(zhuǎn)動(dòng)需靈敏，軸裝入后應(yīng)靈活無(wú)阻。

噪聲大、系統(tǒng)振動(dòng)，油中有氣泡，嚴(yán)重時(shí)油為乳白色
產(chǎn)生原因1：濾油器阻塞
排除方法1：清除濾油器銅絲網(wǎng)上的污物
產(chǎn)生原因2：吸油管伸入油箱較淺或貼近濾油器底面
0 B- o" g! P1 ?8 O1 h2 \6 Y排除方法2：調(diào)整吸油管伸入油箱內(nèi)的深度，一般伸入油面高度的2/3處為宜
產(chǎn)生原因3：油箱油液不足
排除方法3：加注油液至油標(biāo)規(guī)定線(xiàn)
) c1 F- k; `+ [5 k+ r產(chǎn)生原因4：泵吸入空氣
排除方法4：檢查泵各部密封和吸油管道有無(wú)漏氣，可在懷疑漏氣處涂黃油（鈉基潤(rùn)滑脂），如涂上后改善，則予消除
, c5 D& k4 y. a, h) A5 v* ~+ p8 P產(chǎn)生原因5：泵和電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器碰傷
排除方法5：聯(lián)軸器中的滾柱，橡皮圈等損壞均應(yīng)更換，裝配時(shí)切忌猛烈敲打，應(yīng)保持同軸
產(chǎn)生原因6：齒形精度不好
排除方法6：檢查齒輪齒形精度，必要時(shí)應(yīng)更換
產(chǎn)生原因7：泵中的骨架油封損壞
0 o% ]3 @* G2 n. A2 ?' x$ W排除方法7：檢查骨架油封，若損壞應(yīng)更換
產(chǎn)生原因8：泵體、電動(dòng)機(jī)固定螺栓不緊
# D* m$ i$ @5 L. A" x9 Q9 b4 O- }排除方法8：如只是由機(jī)械振動(dòng)引起的噪聲，可用手觸模泵體，泵架及其機(jī)座部分，找出原因?qū)⒙菟ㄓ枰跃o固

輸入油量不足或壓力上不去
產(chǎn)生原因1：泵軸向間隙和徑向間隙達(dá)大
2 F/ z4 E4 K! }$ f+ ^排除方法1：檢查，必要時(shí)修整或更換新件，達(dá)到規(guī)定的間隙要求
產(chǎn)生原因2：各連接件松動(dòng)而引起空氣吸入。
/ P7 k5 c+ k" ~* E7 ^" b排除方法2：檢查及緊固各連接處避免泄漏
% i- U) ?) Z6 u1 h, v產(chǎn)生原因3：油液粘度高或油液溫升太高
+ K& b9 J5 Y% h6 i5 T% b, b. \5 c排除方法3：應(yīng)符合機(jī)床說(shuō)明書(shū)規(guī)定的油牌號(hào)使用，如機(jī)床在常溫下工作，一般冬季用油的粘度可低些，夏季用油的粘度可高些
產(chǎn)生原因4：濾油器及管道堵塞
. W' f9 i- t$ M2 ~排除方法4：清除濾油器上污物，定期按機(jī)床說(shuō)明書(shū)規(guī)定的期限更換油液，保持油的清潔
產(chǎn)生原因5：控制油泵出口壓力的溢流閥中的閥芯移動(dòng)不靈活
排除方法5：檢查，清洗溢流閥，修去閥芯毛刺部分，保持閥芯在閥孔中移動(dòng)靈活

輸油量小壓力低
產(chǎn)生原因1：各連接部位密封不嚴(yán)有空氣吸入
排除方法1：檢查吸油口各連接處泄漏情況，緊固各連接處
5 }9 ?  O& w9 U/ }' [# D產(chǎn)生原因2：個(gè)別葉片移動(dòng)不靈活
排除方法2：檢查葉片與槽配合情況，如有不靈活的葉片要清除污物，并重新研配
產(chǎn)生原因3：葉片和定子內(nèi)環(huán)有磨損以致接觸不良
排除方法3：曲線(xiàn)表面輕微磨損，可用砂皮拋光，嚴(yán)重磨損或表呈鋸齒形狀時(shí)，可將定子翻轉(zhuǎn)180°安裝，并在對(duì)稱(chēng)位置重新配作定位孔，使原吸油腔變?yōu)閴河颓�，或者重新更換
產(chǎn)生原因4：配油盤(pán)內(nèi)孔磨損或葉片和轉(zhuǎn)子槽間隙大造成內(nèi)部泄漏
4 w/ ?% ^0 h# x) H* Q; Z9 t排除方法4：檢查內(nèi)部磨損情況，修復(fù)或更換，葉片與槽可進(jìn)行單配，一般配合間隙在0.015-0.025mm范圍內(nèi)
產(chǎn)生原因5：吸油不暢，油箱油液不充足，濾油器堵塞
排除方法5：清洗濾油器，定期更換符合機(jī)床說(shuō)明書(shū)規(guī)定的油液，并保持油液在油標(biāo)線(xiàn)
產(chǎn)生原因6：?jiǎn)蜗蜷y密封不良
排除方法6：清洗雜物，敲擊鋼珠，使期與單向閥口錐面形成良好密合

8 A/ ], b9 M$ V, \7 [! i& C8 f液壓泵不吸油
產(chǎn)生原因1：電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)
排除方法1：改變電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向
產(chǎn)生原因2：葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)配合過(guò)緊
排除方法2：修配葉片與轉(zhuǎn)子槽間隙0.015-0.025mm范圍內(nèi)
& M* P. `, N- ~( ?1 G  m0 ]7 Y) z產(chǎn)生原因3：油面太低，油液吸不上
2 j& n. I7 p" w; @8 r9 c4 v排除方法3：定期檢查油液，并加油至油標(biāo)規(guī)定線(xiàn)
產(chǎn)生原因4：油液粘度過(guò)大造成葉片移動(dòng)不靈活
排除方法4：調(diào)換粘度較小的油液
; k. L3 C/ b. Y: q產(chǎn)生原因5：配油盤(pán)與殼體接觸不好
/ v" K7 R1 K. B1 p排除方法5：配油盤(pán)的端面容易磨損，需定期修整端面，保證接觸良好

噪聲大
3 r7 v# y& x1 v' e產(chǎn)生原因1：定子曲線(xiàn)表面拉毛或磨損
2 v: o8 Y! I- k排除方法1：參見(jiàn)《輸出量小壓力低（3）》
1 k/ h; G1 n/ |! p產(chǎn)生原因2：配油盤(pán)端面與內(nèi)孔，因損不均勻產(chǎn)生不垂直
排除方法2：修整配油盤(pán)端面和葉片側(cè)面保證垂直度在0.01mm之內(nèi)
) K. h7 `+ z% h& g* f$ J產(chǎn)生原因3：葉片倒角太小，葉片高度尺寸不等
排除方法3：葉片倒角應(yīng)為1×45°或加工成圓弧形，以減少葉片運(yùn)動(dòng)時(shí)突變的作用力，每組葉片的高度一致性應(yīng)不超過(guò)0.01mm
' h/ q- o* U/ d7 Y$ i產(chǎn)生原因4：聯(lián)軸器安裝不同心或松動(dòng)
+ w6 M5 p9 o! t2 M+ O- m排除方法4：重新安裝高速或緊固
產(chǎn)生原因5：密封不嚴(yán)吸入空氣
) D4 z5 v% M$ w) D* ~" w排除方法5：檢查、緊固吸油管路各接頭
( u; d' G7 k# }7 C# ]: r8 ?產(chǎn)生原因6：吸油不暢
排除方法6：清除濾油網(wǎng)上的污物，油液應(yīng)至規(guī)定的油標(biāo)線(xiàn)；調(diào)整吸油管高度，檢查油液粘度
% w! D8 E% f/ N6 h4 n( c! F產(chǎn)生原因7：溢流閥壓力調(diào)整過(guò)高
  j! `9 ~4 @) w排除方法7：按機(jī)床說(shuō)明書(shū)規(guī)定的壓力值調(diào)整

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