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標(biāo)題: 上海機(jī)床廠M7120A,M7150A,M7475B,MA7480等平面磨床常見故障及磨削質(zhì)量問題 [打印本頁]
作者: liqichen2004    時(shí)間: 2010-5-13 22:34
標(biāo)題: 上海機(jī)床廠M7120A,M7150A,M7475B,MA7480等平面磨床常見故障及磨削質(zhì)量問題
垂直進(jìn)給有爬行（落刀）7 `* I! Z4 C3 l6 Y
產(chǎn)生原因1：拖板立柱導(dǎo)軌付潤滑不良。* `8 u5 L6 e: i- W' |8 l; e
排除方法1：應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班一次。
, l+ Z3 ]# U5 P) Z產(chǎn)生原因2：塞鐵或壓板過緊或者滾輪壓緊過量。$ G. e* K: F1 t2 P9 L) e* s
排除方法2：調(diào)整塞鐵并檢查塞鐵與配件是否接觸良好，一般要求應(yīng)達(dá)到≥75%。壓板予以修刮保持間隙最小，但移動無阻滯。合理調(diào)整滾輪壓緊力。5 @/ n6 ~, g: _$ z
產(chǎn)生原因3：絲桿螺母付間隙大。
8 i* `" A6 w) }7 {& ]  {$ h排除方法3：M7120A調(diào)整滾動螺母墊圈，保持無間隙狀態(tài)，若經(jīng)常使用某一區(qū)域絲桿局部磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。
& A  g: j  U# ?% p) B3 J! D; M3 |+ g2 W: p( [: v( q; p
磨頭快速開升降失靈
# u- x0 ^! A+ D$ |產(chǎn)生原因：聯(lián)鎖開關(guān)接觸不好，而失去作用。
, Q6 i  F) V+ U/ Y1 e% x: l- @排除方法：重新調(diào)整使聯(lián)鎖開關(guān)有良好接觸。( B/ X# W- l0 z" G, Y* H

$ Z5 P& v/ e4 p* ^# }$ J* G6 y橫向進(jìn)給手動與機(jī)動失誤+ _, U2 ^% R, C7 f  M, h
產(chǎn)生原因：M7150A橫向進(jìn)給手搖與機(jī)動轉(zhuǎn)換的活塞鎖緊螺釘防松措施不強(qiáng)，造成液動時(shí)脫不開齒條。  A( Y4 G$ A; X, L0 {% s
排除方法：齒輪軸端與活塞連接的端面螺釘（M6）籍彈簧墊圈固定，應(yīng)予以緊固。! _& z3 m( Z+ P
& M2 V& r2 o# q% Q8 v6 i
橫向進(jìn)給采用斷續(xù)進(jìn)給量不均勻, z+ q0 T) I+ R9 @+ D
產(chǎn)生原因：塞鐵過緊塞鐵大小頭接觸不好，導(dǎo)軌潤滑不良。0 x+ J: L, s, X& i
排除方法：參見《本節(jié)：垂直進(jìn)刀有爬行》。& }3 l/ ]' K9 T$ A0 ]" Z

& n' g5 G! t6 x/ B漏油) n1 @. s4 g1 B
產(chǎn)生原因1：磨頭潤滑油由于進(jìn)油與出油調(diào)節(jié)不良，使軸承腔內(nèi)油量過多，在停止工作時(shí)，由于雙聯(lián)泵不工作，潤滑油無法抽回時(shí)，通過單向閥，回油箱。如單向閥不起作用時(shí)將造成漏油。
' J& F2 F; x8 F  c1 W! J排除方法1：若有溢漏可通過調(diào)節(jié)螺釘L5調(diào)整，單向閥應(yīng)修復(fù)和調(diào)整，使鋼球頂開靈活。
6 ~/ C  P: B! }產(chǎn)生原因2：油封質(zhì)量差。
; }( g4 ?8 v2 ]" p4 _排除方法2：更換。
: C/ ~4 A# b$ c3 K6 q產(chǎn)生原因3：主軸與體殼孔未控制同軸或油封法蘭蓋的孔與軸肩不同軸，造成油封單邊容易磨損。
6 e1 G6 j  q! H排除方法3：參見《外圓磨床砂輪架主軸滑動軸承付》。9 o) [  `0 s9 ]6 D

) t. ]* i1 h; E3 J主軸軸承付發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生抱軸
2 S9 A) T$ W. Z! m/ Z產(chǎn)生原因：參見發(fā)過的關(guān)于上海機(jī)床廠M1332B等外圓磨床常見故障一貼" H9 Q6 s; j' H) g) o( u
排除方法：其中M7120A軸承間隙冷態(tài)為0.008-0.01mm，并注意封油盤（32A-110）的中φ4孔裝配方向應(yīng)向上，裝錯(cuò)影響供油。
. Q% o! U) Q0 u4 }" u1 N
; W2 ^  B# [  ^9 S磨頭震動較大
# j8 q" o  {! r5 X# M3 |2 r產(chǎn)生原因1：主軸與轉(zhuǎn)子動平衡差。
/ X/ D  r* H/ T% _$ A排除方法：主軸與轉(zhuǎn)子一起重新動平衡，平衡精度應(yīng)達(dá)到8μm。
( Q5 m. j9 G5 u, u$ C) p/ G產(chǎn)生原因2：砂輪靜平衡差。$ S) U9 L. @8 g
排除方法2：筒形砂輪在澆注硫磺時(shí)應(yīng)注意保持同心。
- m/ p  y4 \+ h$ O6 f2 L& I$ q+ F- ~8 P6 S7 a6 \! n" f- A
磨頭主軸轉(zhuǎn)動有不規(guī)則響聲
2 y; l+ {) a& s4 B/ f8 b產(chǎn)生原因1：磨頭體殼三孔不同軸造成軸承彈夾圈擦碰。
1 Y; g4 e/ \1 z8 D" j' ~* N% P排除方法1：應(yīng)控制好同軸，若已產(chǎn)生這現(xiàn)象可將體殼上蓋（31-101C）的軸肩外圓略車小，通過主軸迥轉(zhuǎn)校正軸承孔同軸≤0.02mm，增加2只φ6定位銷。- S9 C+ Y2 S8 [
產(chǎn)生原因2：包扎于體殼內(nèi)定子 線圈的黃臘布頭太長。
# D( E% p- ~2 y: O6 k9 a排除方法2：可剪去多余部分6 x% O5 n3 L% }0 m
' _' g5 _& I- R7 Y9 A
磨頭主軸軸承易發(fā)熱
  g" _8 Q/ a8 Q, r. M產(chǎn)生原因1：軸承彈夾圈擦碰。7 `( `. ]: r( y, s
排除方法1：參見《磨頭主軸轉(zhuǎn)動有不規(guī)則響聲》。8 j/ \& S3 ?6 |" L6 {9 i6 i. \+ L
產(chǎn)生原因2：平面軸承D8214受負(fù)荷過大。
8 J" Q! x. j; v; r+ O8 A2 C排除方法2：控制平面軸承承受合適負(fù)荷，一般1墊圈高于2墊套0.01mm即可。
4 g5 R; f- G# y( a7 H( u
( W( ^; |4 B6 i8 e3 k1 A. D工作臺液壓換向沖擊大& ~4 X; x& H+ d' U' G
產(chǎn)生原因1：工作壓力調(diào)整過高。1 T! N0 `6 g9 {5 s( Y. \
排除方法1：調(diào)整壓力閥減低工作壓力至說明書的要求。
# W) x6 X# s$ }, j- P產(chǎn)生原因2：換向閥制動迅速產(chǎn)生沖擊。$ `! Y" T) S: |$ c) N
排除方法2：調(diào)節(jié)兩端節(jié)流螺釘，增加緩沖阻尼或檢查單向閥封油是否良好，采用敲擊鋼球使閥孔處形成良好接觸。
9 N* E  S; s% x產(chǎn)生原因3：系統(tǒng)內(nèi)存在大量空氣。7 w- d- j( H$ Z; [- d6 p4 m& T
排除方法3：工作臺快速全行程移動排出空氣，檢查油液產(chǎn)生氣泡原因并消除。
9 _( s, D) h( e0 ?( \" S產(chǎn)生原因4：液壓缸活塞環(huán)兩頭螺母未固緊或 固定液壓缸支架未固緊松動。
5 f+ _0 L2 {4 v排除方法4：適當(dāng)旋緊螺母，將支架固緊。
5 ^8 k5 s( q7 O/ j" G) O9 l6 R  I
滑鞍不能往復(fù)3 [) m2 t5 s$ V% K  {
產(chǎn)生原因1：減速器蝸輪蝸桿損壞。
4 H: U/ z4 {, }排除方法1：檢查更換。. }, w. Y6 S  |5 f2 M
產(chǎn)生原因2：電氣限位開關(guān)壓住不釋放。
2 ^0 [2 E* \% f, l2 [排除方法2：調(diào)整或交換。
( ~( C: z9 G" J- G& M( n8 s9 y% ]1 |
滑鞍進(jìn)出晃動; J2 M( X6 G# r& c: E3 i
產(chǎn)生原因：滑鞍塞鐵未調(diào)整好或塞鐵接觸不良。6 D4 w9 }; c: t, J( s
排除方法：高速塞鐵使其配合適中，檢查塞鐵與相配件接觸面要求達(dá)到≥75%，修刮和磨削達(dá)到。
9 b% o0 v0 S2 Z" K8 U* P1 e' k! S' r% P6 Q# H* m0 @( y
波形或走刀痕跡0 y9 N' X+ K4 t$ C( A; p
產(chǎn)生原因1：砂輪主軸軸承付間隙過大。
3 ?- X7 o0 y% q* H/ F4 s5 A1 E排除方法1：檢查，調(diào)整，參見《外圓磨床，砂輪架主軸軸承付》。  a5 B2 k% t- q7 r: f2 X
產(chǎn)生原因2：砂輪平衡不好。# o5 E3 \5 J$ U+ r
排除方法2：參見《外圓磨削質(zhì)量》。- A  \, v, t8 {2 f9 e
產(chǎn)生原因3：砂輪法蘭錐孔與主軸錐體接觸不良。
1 }7 R6 S" |1 o排除方法3：參見《外圓磨削質(zhì)量》。. s! T4 L6 L- P6 R. ]
產(chǎn)生原因4：磨削進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工件余量合理選擇。
" e" ]9 G- D1 z& L1 |) J0 ]" P排除方法4：參見《外圓磨削質(zhì)量》。
4 u6 m3 J, u( z; _6 ]- n/ R產(chǎn)生原因5：工件材料與砂輪不匹配，導(dǎo)致砂輪不能有效切除工件；砂輪表面鈍化嚴(yán)重造成砂輪產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)。6 F. P: e: O5 M9 Y5 X( W4 [" h8 S
排除方法5：參見《外圓磨削質(zhì)量》。
+ }* C4 u9 G) s8 B6 H產(chǎn)生原因6：主軸與轉(zhuǎn)子不平衡或定子與轉(zhuǎn)子間隙不均勻。% H2 v- g& x; P& A/ l! S: H8 C
排除方法6：將電機(jī)轉(zhuǎn)子，風(fēng)扇葉輪，墊圈與主軸裝在一起后，在動平衡機(jī)平衡，平衡精度應(yīng)達(dá)到雙振幅4μm。
* r; n9 w5 _0 G產(chǎn)生原因7：磨頭主軸中心線與導(dǎo)軌平行度差，當(dāng)采用裝于拖板上修整器修整砂輪時(shí)，使砂輪表面與工件產(chǎn)生角接觸。
. Y& g: @1 z( S5 n( s排除方法7：通過磨削火花判斷砂輪表面與工件接觸狀況，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予修復(fù)導(dǎo)軌達(dá)到，如果將修整金鋼鉆座在工作臺或吸盤上修整砂輪時(shí)，砂輪表面與工件的接觸會有較大改善。- J$ L  c5 u6 d. N
產(chǎn)生原因8：砂輪與工件有相對振動。
9 |5 l; C* V6 O; g1 S/ _排除方法8：通過改變，高速工作臺移動速度予以消除。; y& _. f0 p/ G' w) }
3 i9 S8 G* A6 v1 d. ~1 D9 F+ K
燒傷
, C7 E0 s$ \! U. c- ~9 c產(chǎn)生原因1：選用砂輪太硬。7 R- s  c/ }. [0 s& r/ }+ g
排除方法1：參見《外圓磨床磨削質(zhì)量》。
2 ~; A- K' U% |" ?7 _! ~6 o產(chǎn)生原因2：砂輪鈍化嚴(yán)重。$ F6 j, ^0 G- `; D
排除方法2：參見《外圓磨床磨削質(zhì)量》。
+ C1 ]1 G. H1 g3 J! t+ T產(chǎn)生原因3：冷卻液不充分。
( @5 b. x4 q! I$ {/ D6 V& v排除方法3：參見《外圓磨床磨削質(zhì)量》。* @; M/ m1 a+ N1 U1 O. e

( W* y& A* }% d$ E5 e斜紋痕跡
  g4 D5 s  w7 ?0 x2 M, u# g6 @產(chǎn)生原因1：砂輪表面未形成尖銳顆粒狀態(tài)，磨削時(shí)不能有效切除工件。4 `! z8 ]2 S7 F. u  d
排除方法1：采用鋒利金鋼鉆修砂輪，對于砂輪易鈍化，易嵌塞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)勤修砂輪。
( ~' X4 G, F& K1 s, H% `4 D( @/ E產(chǎn)生原因2：金鋼鉆顆粒沒有焊牢，在焊孔中晃動或安裝座不牢固，修整產(chǎn)生振動。$ ^1 r# [9 F0 {) o2 ~( @4 B
排除方法2：檢查金鋼鉆質(zhì)量狀態(tài)緊固修整座，當(dāng)修整桿在套筒中間隙過大時(shí)應(yīng)予消除。; k8 f( H: q7 r9 w

& x) o% s  X8 f: I' s# h# H平行度、平面度達(dá)不到要求
; _& O  ~2 F7 O1 _* K# D產(chǎn)生原因1：工作臺導(dǎo)軌潤滑油太多，工作臺快速運(yùn)動有飄浮現(xiàn)象。
. k% y) P5 o1 U1 Z5 s, L4 p排除方法1：潤滑油調(diào)整合適，靜壓導(dǎo)軌調(diào)整參見《外圓磨床靜壓導(dǎo)軌型》。
# |# S; ]+ j$ ?0 |* ~) E產(chǎn)生原因2：磨頭拖板導(dǎo)軌磨損精度走失。
0 I- G( F6 U* A; }# \* o$ O排除方法2：重新修刮拖板導(dǎo)軌精度。
! e% k( m6 y' e; \9 U產(chǎn)生原因3：機(jī)床熱變形影響床身導(dǎo)軌精度。4 a1 \+ i6 Q; x. |
排除方法3：當(dāng)導(dǎo)軌磨擦熱或油溫升高產(chǎn)生上、下部溫差影響導(dǎo)軌在垂直面直線度，機(jī)床熱變形較大時(shí)應(yīng)采取降低油溫措施。



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