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樓主: 369xuxin
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工件出現(xiàn)震紋的原因

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11#
發(fā)表于 2010-5-24 22:02:47 | 只看該作者
可能是刀具沒有夾緊,也有可能是進(jìn)給太快
12#
發(fā)表于 2010-6-11 11:42:25 | 只看該作者
1、刀具磨損。、刀桿伸出刀架太長(zhǎng)。、沒有夾緊
13#
發(fā)表于 2010-6-13 08:55:24 | 只看該作者
這個(gè)工藝系統(tǒng)剛性不足!
14#
發(fā)表于 2010-9-1 16:45:35 | 只看該作者
由于機(jī)械,刀具,加工件的剛性有問題,你可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整轉(zhuǎn)速和切削速度,從而降低跳動(dòng)
15#
發(fā)表于 2010-9-1 18:57:56 | 只看該作者
如材料,直徑,長(zhǎng)度,螺距 轉(zhuǎn)數(shù)還有刀具等等,說具體些啊
16#
發(fā)表于 2010-9-1 20:53:31 | 只看該作者
車螺紋時(shí)刀的后角略小點(diǎn),刀尖比中心稍高一點(diǎn)
17#
發(fā)表于 2010-9-2 07:48:06 | 只看該作者
螺紋出現(xiàn)震紋一般來說是你的參數(shù)不對(duì)。你可以降低轉(zhuǎn)速還有就是進(jìn)給量。尤其是在最后的時(shí)候經(jīng)給量要小。還有一個(gè)問題,就是螺紋刀不在中心位置。
18#
發(fā)表于 2010-9-2 14:20:35 | 只看該作者
因素很多:工件伸出不易長(zhǎng),牙刀盡量裝短些,轉(zhuǎn)速不宜快,切削量的進(jìn)給要大幅度的減少,最后二三刀甚至不進(jìn)給。
19#
發(fā)表于 2010-9-3 21:33:58 | 只看該作者
頂針可能有問題……車光軸沒震紋嗎?2 c" A; G# R' b5 x" t& A  `8 u
我車軸的時(shí)候靠近頂針的地方震紋嚴(yán)重……卡盤的地方基本沒有,
* q0 v/ `3 v, Q6 W6 i9 h換了頂針就好了
20#
發(fā)表于 2010-9-4 15:24:50 | 只看該作者
沒頭沒腦,無法解決。如果你不太急的話,可以考慮減小背吃刀量,多走幾刀

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