數(shù)控機床導(dǎo)軌軟帶粘貼工藝

杭州機床維修

  導(dǎo)軌軟帶粘貼工藝（適用于機床維修，產(chǎn)品上使用可參照實行）可按以下步驟進行。
    1、準(zhǔn)備
    粘接場地需清潔無塵，環(huán)境溫度以10～40℃為宜，相對濕度<75%。軟帶采用單面萘鈉處理，深褐色一面為粘接面，藍(lán)綠色一面為工作面。用剩的軟帶和專用膠需防潮、避光保存。為提高粘接強度，金屬導(dǎo)軌粘接面表面粗糙度宜取Ra12.5～25μm(光潔度3～4)；相配導(dǎo)軌應(yīng)略寬于軟帶導(dǎo)軌，其表面粗糙度宜取Ra0.8～1.6μm(光潔度7～8)。
% e6 Q; Q' h  g; M3 Y, K4 Q    2、裁剪
! b6 u5 A# Q  S) b+ U    軟帶裁剪尺寸可按金屬導(dǎo)軌粘接面的實際尺寸適當(dāng)放一些余量，寬度單邊可放2～4mm，以防粘貼時滑移；長度單邊可放20～60mm，便于粘貼時兩端拉緊。
! f6 V0 j/ X  Q  f8 u1 u    3、清洗
    粘接前需對金屬導(dǎo)軌粘接面除銹去油，可先用砂布、砂紙或鋼絲刷清除銹斑雜質(zhì)，然后再用丙酮擦洗干凈、晾干；若舊機床油污嚴(yán)重，可先用NaOH堿液洗刷，然后再用丙酮擦洗；有條件的話，也可對金屬導(dǎo)軌粘接面作噴沙處理。同時用丙酮擦洗軟帶的深褐色粘接面，晾干備用。
/ m# C' N0 F( |( M- K$ O    4、配膠
    專用膠須隨配隨用，按A組份/B組份=1/1的重量比稱量混合，攪拌均勻后即可涂膠(詳見瓶貼說明)。
    5、涂膠
    可用“帶齒刮板”或1mm厚的膠木片進行涂膠。專用膠可縱向涂布于金屬導(dǎo)軌上，橫向涂布于軟帶上，涂布應(yīng)均勻，膠層不宜過薄或太厚，用膠量一般可控制在700g/m&sup2;左右，膠層厚度宜控制在0.08～0.12mm之間。
    6、粘貼
2 A  Y/ g8 J* Y6 S    軟帶剛粘貼在金屬導(dǎo)軌上時需前后左右蠕動一下，使其全面接觸；用手或器具從軟帶長度中心向兩邊擠壓，以趕走氣泡；對大中型機床，可用BOPP封箱帶粘貼定位。
+ r8 y- ~/ d: T8 m: }    7、固化
    固化在室溫下進行，固化時間：24小時，固化壓力：0.06～0.1MPa，加壓必須均勻，可利用機床工作臺自身的重量反轉(zhuǎn)壓在床身導(dǎo)軌上，必要時再加重物。產(chǎn)品上批量使用，也可定制壓鐵做配壓件。為避免擠出的余膠粘住床身導(dǎo)軌，可預(yù)先在床身導(dǎo)軌面上鋪一層油封紙或涂一層機油。
* P( s" v% @- {: p7 A4 L2 L( k    8、加工
- x0 g3 _- {% C' Z. h" Y' f# X6 r    固化后應(yīng)先將工作臺沿導(dǎo)軌方向推動一下，然后再抬起翻轉(zhuǎn)，清除余膠，并沿著金屬導(dǎo)軌粘接面方向切去軟帶的工藝余量并倒角。軟帶具良好的刮削性能，可研磨、銑削或手工刮研至精度要求，機加工時必須泛流冷卻液充分冷卻，且進刀量要��；配刮則可按通常刮研工藝進行，接觸面均勻達(dá)70%即可。軟帶開油孔、油槽方式與金屬導(dǎo)軌相同，但建議油槽一般不要開透軟帶，油槽深度可為軟帶厚度的1/2～2/3，油槽離開軟帶邊緣至少6mm以上