轉(zhuǎn)子軸頸劃傷現(xiàn)場冷焊修復(fù)工藝介紹

安慶恒信電力

微弧冷焊修復(fù)工藝是將電源存儲的高能量電能，在電極與金屬母材間瞬時高頻釋放，形成空氣電離通道，使高合金電極與母材表面產(chǎn)生瞬間微區(qū)高溫、高壓的物理化學(xué)冶金過程，同時在微電場作用下，微區(qū)內(nèi)離子態(tài)的電極材料溶滲、擴散到母材基體，形成冶金結(jié)合。由于堆焊過程是在瞬間的高溫—冷卻中進行的，在狹窄的堆焊過度區(qū)會得到超細奧氏體組織。另外，堆焊在微區(qū)內(nèi)快速進行，對母材的熱輸入量極低，焊層的殘余應(yīng)力小至可忽略不計。綜上所述，微弧冷焊工藝有別于一般焊接、噴涂或元素滲入等工藝，簡單地講，是介于它們中間的工藝，是間有一般焊接等工藝的一些特點，又有熱輸入量小、焊層與母材冶金結(jié)合等獨特優(yōu)點的工藝。微弧堆焊后，用線切割方法獲得堆焊層截面，制備金相試樣。由堆焊層截面金相照片可知，堆焊層無氣孔、氧化物夾渣、裂紋等焊接缺陷；堆焊層與母材過渡層的晶粒細小，無長大傾向；堆焊層組織為極細小柱狀晶結(jié)構(gòu)，證明該堆焊層具有良好的耐腐蝕、耐磨損性能。經(jīng)堆焊層 Ni、Cr 元素的能譜分析，微弧堆焊的熱影響區(qū)厚度僅為 10 μ m 。不僅證明微弧堆焊可得到與母材良好冶金結(jié)合的堆焊層，還顯示堆焊熱影響區(qū)極窄，焊接殘余應(yīng)力可忽略不計。經(jīng)顯微硬度測定，可知堆焊層、熱影響區(qū)的平均硬度與基體硬度極其接近。該工藝可堆焊金屬、合金，材料選擇范圍大，堆焊工藝過程簡單，熱輸入量低（修復(fù)中的基本溫度保持在20-60 ℃ 以內(nèi)），基體不變形，不咬邊；設(shè)備移動方便，是現(xiàn)場修復(fù)各類汽輪機、發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸頸拉傷及磨損溝槽的首選方法。