設備故障管理的程序

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設備故障管理的程序
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    設備故障管理的目的是在故障發(fā)生前通過設備狀態(tài)的監(jiān)測與診斷，掌握設備有無劣化情況，以期發(fā)現故障的征兆和隱患，及時進行預防維修，以控制故障的發(fā)生；在故障發(fā)生后，及時分析原因，研究對策，采取措施排除故障或改善設備，以防止故障的再發(fā)生。
) J. c) x# k' K/ V' d    要做好設備故障管理，必須認真掌握發(fā)生故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障資料和數據，開展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機理的研究，加強日常維護、檢查和預修。這樣就可避免突發(fā)性故障和控制漸發(fā)性故障。
    設備故障管理的程序如下。
- a+ ]# \" Q" ~. N    ①做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地遵守有關操作、維護、檢查等規(guī)章制度，正確使用和精心維護設備，對設備故障進行認真地記錄、統(tǒng)計、分析。
8 D" v2 G7 w1 i/ x8 r# z    ②結合本企業(yè)生產實際和設備狀況及特點，確定設備故障管理的重點。
4 w, d& K/ C/ k6 g% g' s4 J: `    ③采用監(jiān)測儀器和診斷技術對重點設備進行有計劃的監(jiān)測，及時發(fā)現故障的征兆和劣化的信息。一般設備可通過人的感官及一般檢測工具進行日常點檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態(tài)檢查等，著重掌握容易引起故障的部位、機構及零件的技術狀態(tài)和異常現象的信息。同時要建立檢查標準，確定設備正常、異常、故障的界限。
- b5 M2 ~4 N% c  x1 O    ④為了迅速查找故障的部位和原因，除了通過培訓使維修、操作工人掌握一定的電氣、液壓技術知識外，還應把設備常見的故障現象、分析步驟、排除方法匯編成故障查找邏輯程序圖表，以便在故障發(fā)生后能迅速找出故障部位與原因，及時進行故障排除和修復。
5 U3 z- Q# @) P    ⑤完善故障記錄制度。故障記錄是實現故障管理的基礎資料，又是進行故障分析、處理的原始依據。記錄必須完整正確。維修工人在現場檢查和故障修理后，應按照“設備故障修理單”的內容認真填寫，車間機械員（技師）與動力員按月統(tǒng)計分析報送設備動力管理部門。
    ⑥及時進行故障的統(tǒng)計與分析。車間設備機械員（技師）、動力員除日常掌握故障情況外，應按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過對故障數據的統(tǒng)計、整理、分析，計算出各類設備的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺設備的故障動態(tài)和重點故障原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便突出重點采取對策，將故障信息整理分析資料反饋到計劃部門，以便安排預防修理或改善措施計劃，還可以作為修改定期檢查間隔期、檢查內容和標準的依據。
: ^* z7 A& d  Y( J% l7 H% i  z    根據統(tǒng)計整理的資料，可以繪出統(tǒng)計分析圖表，例如單臺設備故障動態(tài)統(tǒng)計分析表是維修班組對故障及其他進行目視管理的有效方法，既便于管理人員和維修工人及時掌握各類型設備發(fā)生故障的情況，又能在確定維修對策時有明確目標。
    ⑦針對故障原因、故障類型及設備特點的不同采取不同的對策。對新設置的設備應加強使用初期管理，注意觀察、掌握設備的精度、性能與缺陷，做好原始記錄。在使用中加強日常維護、巡回檢查與定期檢查，及時發(fā)現異常征兆，采取調整與排除措施。重點設備進行狀態(tài)監(jiān)測與診斷。建立靈活機動的具有較高技術水平的維修組織，采用分部修復、成組更換的快速修理技術與方法。及時供應合格備件。利用生產間隙整修設備。對已掌握磨損規(guī)律的零部件采用改裝更換等措施。
    ⑧做好控制故障的日常維修工作。通過區(qū)域維修工人的日常巡回檢查和按計劃進行的設備狀態(tài)檢查所取得的狀態(tài)信息和故障征兆，以及有關記錄、分析資料，由車間設備機械員（技師）或修理組長針對各類型設備的特點和已發(fā)現的一般缺陷，及時安排日常維修，便于利用生產空隙時間或周末，做到預防在前，以控制和減少故障發(fā)生。對某些故障征兆、隱患，日常維修無力承擔的，則反饋給計劃部門另行安排計劃修理。

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