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兩種零件摩擦發(fā)生咬合,如何解決(材料方面)?

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1#
發(fā)表于 2009-10-20 18:47:08 | 只看該作者 |只看大圖 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
公司的一個產(chǎn)品,在設(shè)計的時候,我將1號零件材料判定為QT450-10  .2號零件為ZG1Cr13(表面進(jìn)行磷化處理). 結(jié)果在高速1000RPM運轉(zhuǎn)的情況下,短時間 2-5分鐘后,2個零件相互咬合.
并且在零件2號外表面上形成了積削.刮傷了1號的內(nèi)表面.最后產(chǎn)生"咬死"!
查閱機(jī)械手冊后,初步?jīng)Q定更改2號零件材料.預(yù)備材料有: QT600..鑄造錫青銅. .鑄鋼.
但是,由于要考慮到經(jīng)濟(jì)因素,以及時間等因素.加上自己專業(yè)知識不是很好,所以很難去決定2號材料.
特意發(fā)到論壇里,希望有高手能給些指導(dǎo).推薦幾種材料或者表面處理方法,增加零件的耐磨性以及抗咬合性能.
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2#
發(fā)表于 2009-10-20 19:37:40 | 只看該作者
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2009-10-21 03:26 編輯

樓主沒有告訴工件的尺寸、負(fù)荷和潤滑情況,這些是很重要的條件。
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3#
 樓主| 發(fā)表于 2009-10-21 00:40:49 | 只看該作者
樓上的建議很好.
1號圓環(huán)開了油槽.零件整體浸泡在油里.
1號與2號零件的單邊間隙有0.05mm.表面光潔度在1.6~0.8之間.圓柱度在0.03mm之內(nèi).
其實說白了.這就是滑閥泵的偏心輪與滑閥,現(xiàn)在就是想知道偏心輪的材料以及常用的表面處理工藝.
因為 國外產(chǎn)品的零件材料是一種比較特殊的材料.國內(nèi)鑄造的目前我沒找到.所以享用其他材料代替..
望知道,或者了解的大大們,能不吝賜教.感激不盡.
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4#
發(fā)表于 2009-10-21 09:36:00 | 只看該作者
工況明確,那么樓主在首帖中的材料使用是不確當(dāng)?shù)摹?br /> 對于有潤滑的滑動摩擦副,要避免咬合,應(yīng)當(dāng)采用表面硬度差距大的兩種材料。在類似樓主所說的工作狀況下,一般都用淬火鋼和軸承合金的配合,也有用氮化表面與軸承合金配合的。
軸承合金常用的有白合金、銅基合金和鋁基合金。樓主可以根據(jù)情況找一種試試。
國外產(chǎn)品所用零件材料是一種比較特殊的材料,樓主經(jīng)過化驗沒有?能否說一說如何特殊嗎?
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5#
發(fā)表于 2009-10-23 10:12:02 | 只看該作者
我的幾個觀點,瞎說的:
1、表面處理的光不光滑?
2、如何防塵;
3、油內(nèi)有沒有雜質(zhì)
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6#
發(fā)表于 2009-10-23 11:20:09 | 只看該作者
兩個配合面受力滑動,1號件材料軟,必然很快就拉傷咬合。
關(guān)鍵還是材料問題,選擇滑動耐磨性材料和硬度高點的,其次是潤滑要充足。
建議用軸承鋼試試,如果考慮經(jīng)濟(jì)因素選鑄鋼件,進(jìn)行熱處理。
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7#
發(fā)表于 2009-10-23 11:27:16 | 只看該作者
較硬點的件選用調(diào)質(zhì)硬度高點,然后滲氮(如果要磨的話必須小心余量,滲氮層較淺的),滲氮最最抗咬合的方法之一。
軟點的選用摩擦系數(shù)小,耐磨,當(dāng)然青銅是很好的了,就是貴。
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8#
 樓主| 發(fā)表于 2009-11-10 00:33:40 | 只看該作者
本帖最后由 hoopow001 于 2009-11-10 00:41 編輯

謝謝樓上各位的解答,對我有很大的幫助.
現(xiàn)在帖上國外零件的材料分析報告.表格的上部分為2號零件材料分析。下部分為1號零件材料分析.目前自己心理的想法就是.2號采用中鉻合金鑄鋼(具體牌號與熱處理待定.希望能找到一種耐磨性,耐腐蝕性,尺寸在100-200度時候變性小的材料.).1號材料繼續(xù)沿用QT450-10.
再次感謝大家的回復(fù),公司內(nèi)部的2位主管忙著爭名奪利.對于這種燙手的山芋都不想過問.我們這些做技術(shù)員的只能求助與網(wǎng)絡(luò)了.
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9#
發(fā)表于 2009-11-11 08:00:34 | 只看該作者
1號用QT450-10是可以的.2號你可以用42CrMo淬火。
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10#
發(fā)表于 2009-11-11 08:33:54 | 只看該作者
想想軸瓦工作場所就行了,呵呵
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