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曲軸前端加工及熱處理工藝,熱應(yīng)力開裂---請(qǐng)教

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1#
發(fā)表于 2009-9-3 18:01:54 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
我公司供用戶的42CrMo材質(zhì),用戶工藝:下料段→模段→熱處理(860淬火,600回火)→機(jī)加工→磁粉探傷不合,表現(xiàn)為臺(tái)階面上徑向裂紋,裂紋深度正好到下一臺(tái)階外徑。各臺(tái)階表面硬度54HRC。
7 N9 P2 g# N7 \& Q+ M# O6 @; u4 r* _# c
請(qǐng)教:是否是熱應(yīng)力開裂?
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2#
發(fā)表于 2009-9-3 19:29:48 | 只看該作者
好像是回火溫度不夠高,硬度54hrc太高了,難道你是用陶瓷刀干的機(jī)加工。熱處理序應(yīng)該是調(diào)質(zhì)吧,硬度應(yīng)在HB250-300
3#
發(fā)表于 2009-9-3 20:07:44 | 只看該作者
曲軸42CRMO我們的加工工藝是鍛造,正火,荒車后2級(jí)探傷(超聲波探傷)粗車,留單邊5MM余量,熱處理(要求井式爐,電爐3段電熱偶控制)(熱處理前熱處理廠商會(huì)再次探傷驗(yàn)證,有任何不妥會(huì)與我們溝通,做的話出問題責(zé)任在材料廠)調(diào)質(zhì)到HRC34+—2,回來后修中心孔半精車留單邊1mm余量,再修精研中心孔,然后精車到尺寸,然后整支做表面硬氮化,深度0.5mm,回來后做研中心孔,做精密拋光。結(jié)束。我們曲軸基本是單拐,長度4-5米,外徑800-1000mm,偏心處在300-400. 基本是以上工藝。你們應(yīng)該在熱處理前就做探傷,這樣大家沒話說,現(xiàn)在查出來熱處理廠肯定說是材料問題,材料廠肯定說熱處理有問題。你們自己吃進(jìn)吧!

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4#
發(fā)表于 2009-9-4 05:53:51 | 只看該作者
這種材料沒做過。。。我們經(jīng)常做Gr12mov的,,偶爾也會(huì)開裂,基本上都是材料問題。。
5#
發(fā)表于 2009-9-4 09:47:52 | 只看該作者
聽LZ介紹,很像是淬火裂紋?梢越榻B一下你們的淬火冷卻介質(zhì)嗎?
6#
 樓主| 發(fā)表于 2009-9-4 13:52:50 | 只看該作者
謝謝各位朋友指教,原因我已經(jīng)找到,是中頻淬火+低溫回火后,磨削過程形成的磨削開列。不過我昨晚又仔細(xì)檢驗(yàn)了一下式樣,發(fā)現(xiàn)不僅臺(tái)階面有裂紋,在軸的表面有沿著圓周出現(xiàn)的細(xì)小裂紋,不知道又是怎么產(chǎn)生的?????[img][/img]
7#
 樓主| 發(fā)表于 2009-9-4 13:58:32 | 只看該作者
裂紋照片,圖中黑色線條。如果是發(fā)紋,應(yīng)該是縱向的,這怎么會(huì)是橫向??

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8#
發(fā)表于 2009-9-24 09:42:10 | 只看該作者
上面一張圖并不典型,僅從這張照片還得不出結(jié)論。
5 }% F% n) A3 k4 j9 {9 W深色的痕跡,是否有材料缺陷?淺灰色的表面上倒有點(diǎn)像有磨削裂紋的樣子,但既然已磨削過,表面不應(yīng)當(dāng)是這種表面氧化的樣子而就是是磨削加工的表面。

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