冷扎鋼板(冷板)知識(shí)

《Amada》

6.2    鉻酸鹽輕鈍化
9 s% A. D5 H+ x- p* `/ {      ①改善鍍鋅層表面結(jié)構(gòu)成分及光澤；
* k* t0 w1 d, Y$ X5 s& S②提高鍍鋅層的耐腐蝕性及使用壽命。
9 N; O$ t0 K; p2 }7 P; q; z③防止運(yùn)輸與儲(chǔ)存中產(chǎn)生“白銹”；
④為涂刷其它涂層作優(yōu)良襯底。
鈍化——在一定條件下，當(dāng)金屬的電位，位于外加陽極電流或局部陽極電流而移向正方向時(shí)，原先溶解的活潑金屬表面的狀態(tài)發(fā)生某種突變（氧化物膜或附膜形式）。由于這種突變，陽極溶解過程所服從的規(guī)律性也發(fā)生了質(zhì)的變化，而金屬的溶解速度則隨之急劇下降。金屬表面狀態(tài)的這種突變過程，稱之為鈍化。
6.2.2    鉻酸鹽鈍化劑
共有三氧化鉻（CrO3）、鉻酸鈉（Na2Cr4·10H2O）、鉻酸鉀（K2CrC4）重鉻酸鈉（Na2Cr2O7·2H2O）、重鉻酸鉀（K2CrC7）等五種鉻酸鹽鈍化劑。
6.2.3    鉻酸鹽鈍化膜
其主要成分是鉻酸鋅（ZnCrO4）和鉻酸鉻（CrO3·Cr2O3·nH2O）。鈍化膜中以3價(jià)鉻最多，其次是水，再其次是6價(jià)鉻，以鉻酸鉻的膠體物質(zhì)形式存在于鍍鋅層表面。鉻酸鋅附著于被膜中。它能溶于水，是有害成分，應(yīng)漂洗干凈。
由于鈍化膜中的大量3價(jià)鉻化物難溶于水，隔絕了空氣中的氧氣和水分的滲入，封閉了鍍鋅層的孔隙（尤其是電鍍鋅層）。少量的6價(jià)鉻分布于膜內(nèi)，可對被擦掉的鈍化膜起到修復(fù)作用，使輕度撕破的被膜重新完整起來。
鈍化膜厚度約0.5~1μm，性質(zhì)穩(wěn)定，組織細(xì)密，呈透明的金屬顏色。被膜導(dǎo)電性稍差，不利于碰焊作業(yè)。鈍化膜在70℃以上溫度烘干時(shí)，其耐腐蝕性很差。
1 \1 o& {' c9 E/ n0 h1 C; [' x厚的鈍化膜呈橙黃色。薄的鈍化膜呈彩虹色。膜從厚到薄的顏色變化是：
紅褐色-玫瑰紅色-金黃色-橄欖綠色-綠色-紫紅色-淺黃色-青白色
: ], u& p# g1 ]9 G鈍化膜存放一段時(shí)間后，色澤變暗。變成深褐色或棕黑色。
) E( J. p( |( k7 S$ y6.2.4    鈍化膜自檢方法
顏色呈亮黃色為正常標(biāo)準(zhǔn)；其機(jī)械強(qiáng)度，以手指用力擦試，擦不掉為合格。
4 [1 y$ {% V- m* E6.3    磷化
  P6 [' c; I5 K4 z7 [電鍍鋅板鍍鋅層磷化的目的在于短斯防銹，便于下一步涂裝作業(yè)。磷化板的保存期比鈍化板短得多。用鋅系（或鐵系）鈍化劑處理的鈍化膜厚度約為0.5~0.2μm，用指甲輕劃可見劃痕。被膜成分主要是Zn2(PO4)2·4H2O或Zn2Fe(PO4)2·4H2O磷酸鋅和磷酸鐵。
( V% t$ Z! S/ n8 `% z2 N6 u磷化膜在160℃的烘干溫度下，結(jié)晶水析出，被膜破壞�；吟[化膜呈亞灰色，僅用于馬上進(jìn)行工件涂裝的電鍍鋅板。
6.4    無指紋處理
電鍍鋅板的無指紋處理的目的在于使電鍍鋅板制作的電器操作面板等，不受手印污染，且導(dǎo)電性好，耐銹蝕性好。
無指紋處理劑是采用聚硅酸鋰被膜。此被膜在沖壓拉伸過程中，亦會(huì)被刮損，損壞處在220℃的固化爐中會(huì)出現(xiàn)小氣泡、小顆粒，影響到噴涂層的外觀質(zhì)量。此被膜在涂裝前處理過程中，基本上不會(huì)成磷化膜，不利于噴粉的附著。
/ G9 v' W9 \9 V- S8 p! P$ g- ^! w+ e5 _6.5    復(fù)合表面處理
單純鍍鋅板及時(shí)經(jīng)過鉻酸鹽鈍化、磷化的鍍鋅板，均可再加涂防銹油，以增強(qiáng)防銹效果。
7    鋼板表面質(zhì)量等級及表面缺陷對工件外觀質(zhì)量的影響
7.1    優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷軋薄鋼板表面質(zhì)量
板面基本要求：板面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、黑膜、拉裂、折痕和夾雜等，不得有分層和銹蝕等缺陷。
[Ⅰ組表面] ：正面不得有表面缺陷；反面允許有厚度公差1/4的輕微麻點(diǎn)和輕微劃痕。
0 H/ ^0 @" a0 `( e[Ⅱ組表面]：兩面允許有厚度公差之半的輕微麻點(diǎn)、輕微劃痕、局部藍(lán)色氧化色；反而允許有公差厚度之半的小氣泡、小拉裂及輥印。
' b$ p4 p7 V5 c& Q' A[Ⅲ組表面]：正面允許有公差之半的輕微麻點(diǎn)、局部深麻點(diǎn)、小氣泡、小拉裂、劃傷、輕微劃痕及輥��；反而允許有厚度公差的上述缺陷，允許有藍(lán)色氧化色。
對于沖壓件和噴涂件來說，應(yīng)該按Ⅰ、Ⅱ組表面要求來驗(yàn)收進(jìn)貨。同時(shí)附加條件為：不允許有針孔和裂紋。表面為無光澤的加工毛面。
7.2    熱鍍鋅薄鋼板表面質(zhì)量
光整鋅花板[Ⅰ組表面]：外觀均勻一致，無表面缺陷；
[Ⅱ組表面]：允許有輕微劃傷、壓痕、大小不均的鋅花。
正常鋅花板[Ⅰ板表面]：允許有小蝕點(diǎn)、大小不均的鋅花暗斑、氣力條紋、輕微劃傷和壓疤、小的鉻酸鹽鈍化處理缺陷、小的鋅點(diǎn)和結(jié)疤。
[Ⅱ組表面]：除允許Ⅰ組的缺陷外，還允許有不大于1mm邊裂，局部輕微鋅層起伏、輕微折痕、寬度不大于20mm輕微鍍鋅厚邊及因原板銹點(diǎn)形成的輕微麻點(diǎn)。
) ^; e" |! E! A6 u; _' _1 D對于沖壓件，優(yōu)先選用光整鋅花板。用于柜機(jī)空調(diào)器室內(nèi)機(jī)后板的小鋅花板應(yīng)按Ⅰ組表面驗(yàn)收。不允許有白銹、漏鍍的缺陷。鍍鋅層不允許有開裂、剝落等現(xiàn)象。
7.3    電鍍鋅薄鋼板表面質(zhì)量
) D2 |- v( y& V2 |基本要求：板面不得有未鍍鋅現(xiàn)象，不得有鋅層脫落、裂紋、破損等對使用有害的缺陷。原板不得有分層現(xiàn)象；板面不允許有白銹、黃銹等缺陷。
7.4    鋼板外形通用要求
; d& Z) k6 D9 C7 U) D0 O      ①鋼板四角均切成直角，在保證公稱尺寸最小矩形的條件下，切斜不大于板寬的1.0 %；鋼板的鐮刀彎應(yīng)不大于長度的0.3%。
②鋼板不平度：寬度不大于1000mm鋼板和鋼帶每米不平度應(yīng)符號如下規(guī)定：Ⅰ組表面≤6mm，Ⅱ組表面≤10mm，Ⅲ≤15mm；
③鋼板和鋼帶厚度的同板差，不大于厚度公差之半；
' c: S: I' C+ |$ i. e④表面缺陷超格的鋼帶：不大于該卷鋼帶的8%，指普通冷軋鋼帶，電鍍鋅鋼帶，深沖用冷軋鋼帶。
2 {* F1 ^' |, W. O8    冷軋板制件的電鍍鋅技術(shù)條件
8.1    沖壓件的電鍍鋅適用于下列情況
- s: m; k* `) b6 P- {      ①電鍍鋅板或冷軋板沖壓件成品，由于銹蝕需要臨時(shí)返工處理，應(yīng)急交貨的，可采用電鍍鋅的辦法臨時(shí)補(bǔ)救；
1 X# I3 |' `5 I. \' }$ b2 A9 Q②該沖壓件的板材，找不到合適厚度的電鍍鋅板的，用冷軋板加工成形再進(jìn)行電鍍鋅；  
③一些不重要的內(nèi)藏沖壓件，用冷軋板進(jìn)行電鍍鋅比使用電鍍鋅板更經(jīng)濟(jì)。
8.2    電鍍鋅參考標(biāo)準(zhǔn)
GB 9799-99 鋼鐵上的鋅電鍍層
" w0 ?& C, D3 Y3 b& V& \. k) zGB 9800-88 電鍍鋅層的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜
8.3    按制件使用環(huán)境和使用壽命來分極（見表12）
鋅層厚度愈大，使用時(shí)間愈長，也愈能適應(yīng)腐蝕環(huán)境。
8.4    鉻酸鹽鈍化類別及其耐腐蝕時(shí)間
* T& ?% d/ {/ s1 `  k鋅花類別分為A、B、C、D四類，其耐腐蝕時(shí)間分別為：A-6h；B-24h；C-72h；D-96h，一般選用：Fe/Zn 5~8，B-24h或C-72h
2 u" @- c; T# s% n5 E( A& N9 a( p: ]- R9    板材參考價(jià)格及其分析
( i7 y! B$ [1 n* q由表13可以看出，板材種類價(jià)格的排序?yàn)椋弘婂冧\板-熱鍍鋅板-優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷軋薄鋼板-普通碳素鋼冷軋薄鋼板。（見表13）(資料時(shí)效已過，最新價(jià)格請參考相關(guān)資料)
板材的厚度價(jià)格的排序?yàn)椋?.8~1.2mm厚的薄鋼板價(jià)格適中，較薄較厚的鋼板價(jià)格會(huì)相應(yīng)高一些。

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