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$ i: \/ ~$ _. ^! |& g4 t: `/ B標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是在標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境下,進(jìn)行一道加工工序所需的人工時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定方法有多種,本文介紹一些常見的計(jì)算方法。
: L! q$ s) d) _, @- _! {—1— 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的三個(gè)概念 1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí):在特定的工作環(huán)境條件下,用標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)方法和設(shè)備,以普通熟練工作者的正常速度完成一定質(zhì)量和數(shù)量的工作所必需的時(shí)間。2、寬放時(shí)間:指作業(yè)員除正常工作時(shí)間之外必須的停頓及休息的時(shí)間。包括操作者個(gè)人事情引起的延遲,疲勞或無法避免的作業(yè)延遲等時(shí)間。對(duì)于沒有規(guī)定發(fā)生時(shí)間、發(fā)生頻率、所需時(shí)間的不規(guī)則要素作業(yè),并不在正常時(shí)間范圍之內(nèi),而屬于寬放時(shí)間。" ], J. U7 M+ I- }& \6 j4 V# T
3、標(biāo)準(zhǔn)速度:沒有過度體力和精神疲勞狀態(tài)下,每天能連續(xù)工作,只要努力就容易達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成果的速度。- T0 X! _* v9 C4 V, z4 c
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—2— 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的界定條件 1、規(guī)定的環(huán)境條件下;
9 w+ i' A2 D) E+ G2、按照規(guī)定的作業(yè)方法;2 X5 H0 Y! \' N& P8 {+ L
3、使用規(guī)定的設(shè)備、治工具;# G9 }5 q; s$ R. b: L
4、由受過訓(xùn)練的作業(yè)人員;) k& Q7 R6 V7 n" a |8 y) a
5、在不受外在不良影響的條件下;
0 }% K2 m& T! E! O" @6、達(dá)成一定的品質(zhì)要求。
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2 H6 I0 c- ~: u |—3— 1、效率管理效率是對(duì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間達(dá)成程度的指數(shù),標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間決定之后,管理人員必須在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)完成作業(yè)。
# i" l" p& w5 E" g3 ]2、設(shè)備能力機(jī)器設(shè)備具有多少能力,必須依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作計(jì)算分析,以作為設(shè)備購置之依據(jù),及采取適當(dāng)之應(yīng)變措施。
* u( `6 @* W6 y, ~/ \, {3、設(shè)備計(jì)劃透過標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及設(shè)備的產(chǎn)能,將整廠的設(shè)備作最佳的安排。
: C: Z1 P- i- {- a7 P4、人員及負(fù)荷計(jì)算生產(chǎn)計(jì)劃擬定后,可依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算所需之人工小時(shí)及所需人員,而且前機(jī)器設(shè)備具有多少能力,期負(fù)荷的情況都需依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來計(jì)算。# G n O. r0 L9 k! z4 ^3 W) S
5、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算的依據(jù)依照各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),將每天的工作時(shí)間來計(jì)算各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。) p; J8 P" i/ y8 l6 c3 O
6、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度安排依照標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)來安排各產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度。6 n$ ~ Y* Q0 O( u( W
7、日程管理制造部門依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算出應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量,安排人員設(shè)備的配置、日程計(jì)劃、生產(chǎn)管制等工作,以達(dá)成要求的數(shù)量。4 C' D! c1 z' j5 L* O& \, N( K
8、人機(jī)配合的計(jì)算依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,方可適當(dāng)安排人員及機(jī)器的配置,以減少人力的浪費(fèi)。
+ {# h2 I/ N% P9、生產(chǎn)線平衡的計(jì)算生產(chǎn)在線各工作站若配置不當(dāng),會(huì)造成瓶頸及過多空閑時(shí)間而造成浪費(fèi),需在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間適當(dāng)?shù)匕才殴ぷ鳌?strong>10、人員計(jì)劃將標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)所計(jì)算出的產(chǎn)能來安排工作人員,在將全廠的人員來排定計(jì)劃。
, {8 D' X& c& }) w' K. B$ e% d {; }11、工作方法的改善將各單元的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間予以計(jì)算出來,作為改善的參考依據(jù),同時(shí)可作為改善前后的比較。. {8 }! m2 i& b8 E; o% t( M0 F$ ?8 `: l
12、作業(yè)指導(dǎo)訓(xùn)練的標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)場生產(chǎn)單位的作業(yè)指導(dǎo)訓(xùn)練中,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是其各作業(yè)單元效率的依據(jù)。, X4 \2 a: x7 ], w
13、工作績效評(píng)估及獎(jiǎng)金計(jì)算實(shí)施獎(jiǎng)工制度必須籍由標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來衡量工作績效,才能公平合理計(jì)算獎(jiǎng)金。
. z7 r6 e% k: i* ?- T14、新產(chǎn)品的開發(fā)新產(chǎn)品的開發(fā),可依據(jù)舊有產(chǎn)品單元標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來預(yù)估所需要的成本。
. l& N( o0 A$ Z2 t9 k5 j15、人工成本計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為直接人工成本計(jì)算的基本數(shù)據(jù)。6 ~/ w" q# T% h4 ^+ ?& _) v
16、訂定產(chǎn)品價(jià)格的參考標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)可將產(chǎn)品一部份的成本計(jì)算出來,再加上其他因素,可作為產(chǎn)品價(jià)格的參考。$ O, O( H7 X. O$ ]" {
& b$ n) t p5 K! J0 x7 z—4— 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成 準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+寬放時(shí)間=觀測時(shí)間*(1+熟練修正數(shù)+努力修正數(shù))+觀測時(shí)間*寬放率。2 _: C) x1 R. x
A.正常時(shí)間包括主體作業(yè)時(shí)間和副作業(yè)時(shí)間:主體作業(yè)時(shí)間:按照作業(yè)目的進(jìn)行的作業(yè)。指能創(chuàng)造價(jià)值的作業(yè),如改變產(chǎn)品外形、改變產(chǎn)品性能等。副作業(yè)時(shí)間:與主體作業(yè)同步發(fā)生,起附屬作用。如取放工具、檢查等。
# u" v' ?7 ~7 @B.寬放時(shí)間:私事寬放時(shí)間:作業(yè)過程中,滿足生理要求的寬放時(shí)間,如上廁所,喝水,擦汗。疲勞寬放時(shí)間:為了補(bǔ)償工作過程中體力和精神疲勞,采取的休息或操作速度減弱的寬放時(shí)間。特殊寬放:學(xué)習(xí)寬放、機(jī)械干涉寬放、獎(jiǎng)勵(lì)寬放、工廠寬放、其他寬放。作業(yè)寬放時(shí)間:補(bǔ)償作業(yè)過程中發(fā)生不規(guī)則的要素作業(yè)。如用處理不良品等。集體寬放時(shí)間:集體作業(yè)時(shí),對(duì)于個(gè)體差異產(chǎn)生損失的補(bǔ)償。如熟練度的差異,工位編排產(chǎn)生的損失等。. y3 R+ u3 i* o: {( @
寬放系數(shù)表 注:寬放種類很多。
( j3 l# }; R( x8 j" x但在實(shí)際計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)。不能將所有寬放都考慮在內(nèi)。因?qū)挿旁蕉嗾f明作業(yè)效率越低。一般寬放效率10%~20%均為正常尺度。根據(jù)公司產(chǎn)品特點(diǎn)總寬放率設(shè)置為10%~20%?倢挿怕=Σ+各寬放率=15%
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% M3 B$ R$ O, J( a2 v' j. Q標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的評(píng)比 作業(yè)觀測者(時(shí)間研究者)把的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)狀態(tài)(速度、動(dòng)作等)和觀測對(duì)象(操作者)的作業(yè)狀態(tài)相比較,使之定量化。平準(zhǔn)化法(平準(zhǔn)化法又稱西屋法)。熟練程度(表現(xiàn)工人的工作能力,在完成工序連續(xù)性,動(dòng)作有沒有猶豫不決情況)。 ) p! P& [- I8 P4 P$ `
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# y& |/ x, m+ {- Y& R努力程度(表現(xiàn)在動(dòng)作的速度上,工作的重要會(huì)影響速度,而工作時(shí)集中注意力亦影響速度)。 % i: x- u: t, W% h: m7 i
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—6— 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)四種計(jì)算方法 A、秒表法優(yōu)點(diǎn):應(yīng)該可以說這是四種方法中最簡單快速、實(shí)施成本最低的方法。缺點(diǎn):假若操作單元時(shí)間都非常短,那么測量的人員也是反應(yīng)不過來的,這樣數(shù)據(jù)就產(chǎn)生了問題。另外,此方法缺少二次分析、追溯的能力,因?yàn)橛涗浵聛淼膬H僅只有一個(gè)數(shù)字而已。建議使用場合:量產(chǎn)階段。一般可以用來測量每個(gè)工位周期時(shí)間,繪制線平衡圖表,可進(jìn)行人機(jī)作業(yè)分析。由于測量精度問題,不建議測量周期時(shí)間較短的工位,不建議將數(shù)據(jù)進(jìn)行雙手作業(yè)分析,不建議據(jù)此生成標(biāo)準(zhǔn)資料。3 Z8 D$ n+ f. t
B、影像法(視頻法)優(yōu)點(diǎn):這種方法是我見過使用率最高的方法。它的精度相較于秒表法會(huì)更高,由于視頻的存檔,它具備二次分析、追溯的能力。缺點(diǎn):但是它的問題就是分析的低效:很多公司使用視頻剪輯軟件對(duì)視頻進(jìn)行分割,從而獲取操作單元時(shí)間。因?yàn)椴皇菍iT的分析軟件,所以整個(gè)分析過程痛苦無比,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。建議使用場合:量產(chǎn)階段。幾乎可以運(yùn)用所有的場合。注意精度需求和分析精度之間的權(quán)衡。
9 n6 |! U) Q/ b% }C、預(yù)定工時(shí)法優(yōu)點(diǎn):具體的方法有:MTM、MOST和MOD。它們最大的優(yōu)點(diǎn)就是不需要實(shí)際生產(chǎn)。另外,預(yù)定工時(shí)法的分析結(jié)果可以作為一個(gè)改善的基準(zhǔn)。比如,工程師在規(guī)劃階段分配了一個(gè)手腕動(dòng)作的時(shí)間,但在具體實(shí)施的時(shí)候發(fā)現(xiàn)工人使用了一個(gè)手肘動(dòng)作去完成。那么是不是現(xiàn)場的布局有問題,需要把物料放在手腕能夠取的范圍內(nèi)呢?缺點(diǎn):必須對(duì)每個(gè)編碼的起始點(diǎn)、結(jié)束點(diǎn),包含動(dòng)作了如指掌。否則很可能產(chǎn)生遺漏了某個(gè)工作導(dǎo)致預(yù)定工時(shí)分析出來的工時(shí)偏短。另外,如果長期使用預(yù)定工時(shí)法會(huì)導(dǎo)致疏離工廠現(xiàn)場,導(dǎo)致分析結(jié)果脫離實(shí)際。建議使用場合:新產(chǎn)品導(dǎo)入階段、量產(chǎn)階段。注意根據(jù)不同的周期時(shí)間選擇不同級(jí)別的編碼,不建議高等級(jí)動(dòng)作采用低等級(jí)編碼分析。注意編碼假設(shè)環(huán)境與現(xiàn)實(shí)環(huán)境是否相同。- ?3 J4 \. ~: o7 b8 L0 i: n
D、標(biāo)準(zhǔn)資料法優(yōu)點(diǎn):能利用企業(yè)歷史信息進(jìn)行快速制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。并且由于是企業(yè)本身產(chǎn)生的歷史數(shù)據(jù),所以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)更加準(zhǔn)確,同時(shí),通過該歷史數(shù)據(jù)中設(shè)定改善目標(biāo),也更加具備可實(shí)施性。缺點(diǎn):標(biāo)準(zhǔn)資料庫的形成不是一朝一夕就能形成的,需要企業(yè)不斷地從上述幾種測量方法中總結(jié)提取,形成標(biāo)準(zhǔn)資料庫。這個(gè)過程就像沒有盡頭的馬拉松一樣,因?yàn)榭偸怯行庐a(chǎn)品出現(xiàn),新工藝出現(xiàn),需要不斷的補(bǔ)充改善,豈是一般的企業(yè)能堅(jiān)持的了的?建議使用場合:新產(chǎn)品導(dǎo)入階段、量產(chǎn)階段。幾乎可以運(yùn)用所有的場合。注意歷史數(shù)據(jù)所在環(huán)境與現(xiàn)在數(shù)據(jù)所在環(huán)境是否相同。
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1、準(zhǔn)備秒表、筆和記錄窗體《現(xiàn)場觀測工時(shí)統(tǒng)計(jì)表》。
" p% R6 }- ?! g. Q: M; m! @$ }2、選擇運(yùn)作順暢生產(chǎn)線,記錄每道工序的工序名稱和觀測后用秒表測試的操作時(shí)間。其中,每道工序觀測后的操作時(shí)間最少記錄5組數(shù)據(jù);可便于計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),并能夠挑選出更合理的數(shù)據(jù)。
, {0 Y. b% v7 n" }7 {3、在觀測的同時(shí)必須對(duì)每道工序進(jìn)行寬放和評(píng)估努力,熟練程度;并在過程記錄窗體上作記錄。對(duì)人員的配置同樣做記錄。
6 o- [/ c" e3 O4、產(chǎn)品加工的流程圖務(wù)必在過程記錄窗體上體現(xiàn),便于清楚知道產(chǎn)品加工的順序和正確性。
/ i$ X( R& `! `5 U$ D5、在加工過程中,影響作業(yè)時(shí)間的工治具,輔具必須在過程記錄窗體上體現(xiàn)。
1 f1 H3 g; u' U6、計(jì)算出每道工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),找出瓶徑工時(shí),并計(jì)算出產(chǎn)線時(shí)產(chǎn)和人均時(shí)產(chǎn)以及線平衡率。
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0 X& a, q5 r& b7 q—8— 1、新增機(jī)型投入生產(chǎn)時(shí),必須建立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 2、工程變動(dòng)、工藝變更等引起作業(yè)情況變化,必須對(duì)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)間做相應(yīng)更新。 3、工治具的增加引起的工序操作的變動(dòng),必須對(duì)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間做相應(yīng)更新。 4、新產(chǎn)品和更新過的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)由IE工程師建立。 由于作業(yè)人員流動(dòng)過于頻繁,新進(jìn)員工操作生疏,廠房內(nèi)溫度過高,通風(fēng)設(shè)施不夠好;作業(yè)過程中經(jīng)常出現(xiàn)少料,缺料和混料現(xiàn)象,作業(yè)方法不當(dāng),工作順序的復(fù)雜化,引起異常工時(shí)增加。
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