難怪奧氏體不銹鋼焊接經(jīng)常出問題，原來是這些點沒有注意到

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奧氏體不銹鋼在焊接特點：焊接過程中的彈、塑性應力和應變量很大，卻極少出現(xiàn)冷裂紋。焊接接頭不存在淬火硬化區(qū)及晶粒粗大化，故焊縫抗拉強度較高。
: u% L3 G5 z1 s奧氏體不銹鋼焊接主要問題：焊接變形較大；因其晶界特性和對某些微量雜質(zhì)（S、P）敏感，易產(chǎn)生熱裂紋。
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奧氏體不銹鋼的5大焊接問題及處理措施

; Y* `8 D8 I& b3 O; M+ O01碳化鉻的形成，降低焊接接頭抗晶間腐蝕能力。
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' \, L5 B! R$ [  V/ I  T: H$ z晶間腐蝕:根據(jù)貧鉻理論,焊縫和熱影響區(qū)在加熱到450-850℃敏化溫度區(qū)時在晶界上析出碳化鉻,造成貧鉻的晶界,不足以抵抗腐蝕的程度。
（1）針對焊縫晶間腐蝕和目材上敏化溫度區(qū)腐蝕，可采用下列措施加以限制：
a．減少母材及焊縫的含碳量，母材中添加穩(wěn)定化元素Ti、Nb等元素使之優(yōu)先形成MC，以避免Cr23C6形成。
  n: _& I# e' ~+ b, d7 d) f8 qb．使焊縫形成奧氏體加少量鐵素體的雙相組織。焊縫中存在一定數(shù)量的鐵素體時，可細化晶粒，增加晶粒面積，使晶界單位面積上的碳化鉻析出量減少。
鉻在鐵素體中溶解度較大，Cr23C6優(yōu)先在鐵素體中形成，而不致使奧氏體晶界貧鉻；散步在奧氏體之間的鐵素體，可防止腐蝕沿晶界向內(nèi)部擴散。
c．控制在敏化溫度區(qū)間的停留時間。調(diào)整焊接熱循環(huán)，盡可能縮短600～1000℃的停留時間，可選擇能量密度高的焊接方法（如等離子氬弧焊），
選用較小的焊接線能量，焊縫背面通氬氣或采用銅墊增加焊接接頭的冷卻速度，減少起弧、收弧次數(shù)以避免重復加熱，多層焊時與腐蝕介質(zhì)的接觸面盡可能最后施焊等。
! h9 X* ]( N$ j5 fd．焊后進行固溶處理或穩(wěn)定化退火（850～900℃）保溫后空冷，以使碳化物充分析出，并使鉻加速擴散 ）。
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（2）、焊接接頭的刀狀腐蝕，為此，可采取如下預防措施：
1 H7 t# m( W) M2 p8 H# I由于碳的擴散能力較強，在冷卻過程中將偏聚在晶界形成過飽和狀態(tài)，而Ti、Nb則因擴散能力低而留于晶體內(nèi)。當焊接接頭在敏化溫度區(qū)間再次加熱時，過飽和碳將在晶間以Cr23C6形式析出。
, z+ A5 Y8 q: l! J7 T3 G& Ga．降低含碳量。對于含有穩(wěn)定化元素的不銹鋼，含碳量不應超過0.06％。
  H; |9 @+ a9 h1 H% h- Tb．采用合理的焊接工藝。選擇較小的焊接線能量，以減少過熱區(qū)在高溫停留時間，注意避免在焊接過程中產(chǎn)生“中溫敏化”效果。
雙面焊時，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫應最后施焊（這是大直徑厚壁焊管內(nèi)焊在外焊之后進行的原因所在），如不能實施則應調(diào)整焊接規(guī)范及焊縫形狀，盡量避免與腐蝕介質(zhì)接觸的過熱區(qū)再次受到敏化加熱。
c．焊后熱處理。焊后進行固溶或穩(wěn)定化處理。
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02應力腐蝕開裂
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( A) G, b9 x1 w4 m5 [8 r7 k     可采用下列措施防止應力腐蝕開裂的發(fā)生：
. `- n. g* w4 V; g* E  v( Ta．正確選擇材料及合理調(diào)整焊縫成分。高純鉻-鎳奧氏體不銹鋼、高硅鉻-鎳奧氏體不銹鋼、鐵素體-奧氏體不銹鋼、高鉻鐵素體不銹鋼等具有較好的抗應力腐蝕性能，焊縫金屬為奧氏體-鐵素體雙相鋼組織時抗應力腐蝕性良好。
b．消除或減小殘余應力。進行焊后消除應力熱處理，采用拋光、噴丸和錘擊等機械方法降低表面殘余應力。
c．合理的結(jié)構(gòu)設計。以避免產(chǎn)生較大的應力集中。

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03焊接熱裂紋（焊縫結(jié)晶裂紋、熱影響區(qū)液化裂紋）
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# k4 u& p- d( g( a- U8 J 熱裂紋敏感性主要取決于材料的化學成分、組織與性能。Ni易與S、P等雜質(zhì)形成低熔點化合物或共晶，硼、硅等的偏析，將促使產(chǎn)生熱裂紋。
焊縫易形成方向性強的粗大柱狀晶組織，有利于有害雜質(zhì)和元素的偏析。從而促使形成連續(xù)的晶間液膜，提高了熱裂紋的敏感性。若焊接不均勻加熱，則易形成較大的拉應力，促進焊接熱裂紋的產(chǎn)生。
/ b2 h+ d# F% t* a5 _防止措施：
$ V9 c6 [: t5 H, B4 Ka．嚴格控制有害雜質(zhì)S、P的含量。
$ w- v1 o' c2 W  j5 z2 w: Vb．調(diào)整焊縫金屬的組織。雙相組織焊縫具有良好的抗裂性能，焊縫中的δ相可細化晶粒，消除單相奧氏體的方向性，減少有害雜質(zhì)在晶界的偏析，且δ相能溶解較多的S、P，并能降低界面能，組織晶間液膜的形成。
4 f2 y/ m1 Q# rc．調(diào)整焊縫金屬合金成分。在單相奧氏體鋼中適當增加Mn、C、N的含量，加入少量的鈰、鎬、鉭等微量元素（可細化焊縫組織、凈化晶界），可減少熱裂紋敏感性。
d．工藝措施。盡量減小熔池過熱，以防止形成粗大的柱狀晶，采用小線能量及小截面焊道。
. }5 |5 q$ G1 |; n% G例如25-20型奧氏體鋼易出現(xiàn)液化裂紋�？赏ㄟ^嚴格限制母材的雜質(zhì)含量及晶粒度，采用高能量密度的焊接方法、小線能量和提高接頭的冷卻速度等措施。

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04焊接接頭的脆化

     熱強鋼應保證焊接接頭的塑性，防止高溫脆化；低溫用鋼要求具有良好的低溫韌性，防止焊接接頭發(fā)生低溫脆斷。

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05焊接變形較大
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: z0 F3 g4 p9 _/ W% M     因?qū)�熱率低、膨脹系�?shù)大，故焊接變形較大，可采用夾具防止變形。奧氏體不銹鋼的焊接方法和焊接材料的選擇:
4 ^: a9 X+ z8 B4 U  N% g奧氏體不銹鋼可用鎢極氬弧焊（TIG）、熔化極氬弧焊（MIG）、等離子氬弧焊（PAW）及埋弧焊（SAW）等方法進行焊接。
, x5 _, @3 ?- @  s奧氏體不銹鋼因其熔點低、導熱系數(shù)小、電阻系數(shù)大，故焊接電流較小。應采用窄焊縫、窄焊道，減少高溫停留時間，防止碳化物析出，減少焊縫收縮應力，降低熱裂紋敏感性。
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焊材成分尤其是Cr、Ni合金元素要高于母材。采用含有少量（4～12％）鐵素體的焊接材料，以保證焊縫良好的抗裂（冷裂、熱裂、應力腐蝕開裂）性能。
焊縫中不允許或不可能存在鐵素體相時，焊材應選用含Mo、Mn等合金元素的焊接材料。
焊材中的C、S、P、Si、Nb應盡可能低，Nb在純奧氏體焊縫中會引起凝固裂紋，但焊縫中有少量鐵素體可有效避免。
: `/ W1 I, y% L5 Q% s焊后需進行穩(wěn)定化或消除應力處理的焊接結(jié)構(gòu)，通常選用含Nb的焊接材料。埋弧焊用于焊接中板，Cr、Ni的燒損可通過焊劑和焊絲中合金元素的過渡得到補充；
) S1 k( W) [! u3 ]$ `6 X) r3 a: N由于熔深大，應注意防止焊縫中心區(qū)熱裂紋的產(chǎn)生和熱影響區(qū)耐腐蝕性的降低。應注意選擇較細的焊絲和較小的焊接線能量，焊絲需低Si、S、P。
耐熱不銹鋼焊縫中鐵素體含量應不大于5％。Cr、Ni含量大于20％的奧氏體不銹鋼，需選用高Mn（6～8％）焊絲，焊劑選用堿性或中性焊劑，以防止向焊縫中增Si，以提高其抗裂性能。
奧氏體不銹鋼專用焊劑增Si極少，可向焊縫過渡合金，補償合金元素的燒損，以滿足焊縫性能和化學成分的要求。
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喂我袋鹽

請教，不銹鋼和普通碳鋼板，用氬弧焊，為什么容易產(chǎn)生裂紋？

是熱裂紋嗎？

澤創(chuàng)不銹鋼小徐

老板們  需要不銹鋼材料嗎？201  304  316  430  板材 管材  V13771082209