17個(gè)模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)、設(shè)計(jì)要點(diǎn)

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一、3D與2D分析
, u8 A/ H7 L  N. L1、3D結(jié)構(gòu)的分析。
2、2D圖面公差、外觀、材質(zhì)分析。
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二、開(kāi)模方向和分型線
$ j7 F( V2 j+ Z. u. w每個(gè)注塑產(chǎn)品在開(kāi)始設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定其開(kāi)模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和消除分型線對(duì)外觀的影響。
1、 開(kāi)模方向確定后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開(kāi)模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長(zhǎng)模具壽命。
6 y! V2 ~/ ~: x7 q! v1 u2、 開(kāi)模方向確定后，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途�，避免開(kāi)模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

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三 、拔模角度
; P& T. Y' d% w+ ?9 W1 、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛（拉花）。光滑表面的脫模斜度應(yīng)≥0.5度，細(xì)皮紋（砂面）表面大于2度，粗皮紋表面大于3度。
2 、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。
. A  N  L0 N, n2 k! F" v3、 深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開(kāi)口部位的材料強(qiáng)度。
3 `* B1 ^7 z5 z, m. U1 @9 {4、在進(jìn)行做拔模的時(shí)候，注意2D圖面公差尺寸的要求，拔�？刂圃诠�差范圍以?xún)?nèi)。
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8 T$ \% T  w! f+ t6 ]% D四、 產(chǎn)品壁厚
# b% f  L, J2 Z( |% j1 H1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚超過(guò)4mm時(shí)，將引起冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)生縮印等問(wèn)題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
2 、壁厚不均會(huì)引起表面縮水。
3 、壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕。
, T0 w7 \* _9 K) n4、產(chǎn)品壁厚不均勻的情況下，結(jié)構(gòu)上需要做分化，防止表面產(chǎn)品應(yīng)力痕。

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+ z4 `: Q1 L% F9 H五、 加強(qiáng)筋
$ I* g: i0 ^/ O  c9 ~1、 加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。
2、 加強(qiáng)筋的厚度必須≤ （0.5～0.7）T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。
* I0 j: P" Y8 m3 j3、 加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于0.5°，以避免頂傷。
4、正常情況下，為了排氣，加強(qiáng)筋在做鑲件處理，如果加強(qiáng)筋高度在15MM以上的情況下，在鑲件上面加強(qiáng)位，如果能用磨床加工的情況下，可以不做脫模斜度，但模仁一側(cè)的斜度可以做大一點(diǎn)。

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六、圓角
1、 圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)裂。
# Y( _7 h* k- K# e" s6 q& F8 z) h2、圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開(kāi)裂。
3、 設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
8 H/ L/ Q* C. Q. Y5 b+ n5 V* a4 、不同的圓角可能會(huì)引起分型線的移動(dòng)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。
( Z# h- E: j# U0 b( Z& L5、產(chǎn)品有裝配變形的卡扣位區(qū)域時(shí)，根部可以追加0.2~0.3MM的R角，防止在裝配過(guò)程中，卡扣斷裂。


七、 孔
9 ^" M: h2 G* c8 U, ]2 m1 P" ]1 、孔的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，一般取圓形。
! z( w# X: ?2 Q3 |( W% f2 @2 、孔的軸向和開(kāi)模方向一致，可以避免抽芯。
# G1 Q# s0 {8 o( I- P( P3 、當(dāng)孔的長(zhǎng)徑比大于2時(shí)，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸（最大實(shí)體尺寸）計(jì)算。
# E1 e1 r6 N( k/ Q2 d4 、盲孔的長(zhǎng)徑比超過(guò)10MM,的情況上，控制有效的裝配與定位長(zhǎng)度，其它的長(zhǎng)度追加斜度來(lái)增加強(qiáng)度，而以盡量避免，進(jìn)膠直接充填。
5 、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸，防止模具上存在尖鐵與薄鐵。
6、直徑大于10MM的通孔情況下，最好做排氣孔。
7、有孔的區(qū)域都會(huì)存在一個(gè)結(jié)合線，在條件允許的情況下，做鑲件，增加氣。
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八、 注塑模的抽芯、滑塊機(jī)構(gòu)及避免
1、 當(dāng)塑件按開(kāi)模方向不能順利脫模時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)抽芯滑塊機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)滑塊能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。
2、設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)，如無(wú)特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開(kāi)模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
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九、 嵌件
1 、在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都�可增加局部�?qiáng)度、硬度、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔（軸），滿(mǎn)足各種特殊需求。同時(shí)會(huì)增加產(chǎn)品成本。
' O1 {  M/ K9 T% A2 、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。
8 a; l" K" i) [1 u( R3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。
如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
' S. [; ]" v  s0 v( B# {+ U4 、嵌件周?chē)�塑料�?yīng)適當(dāng)加厚，以防止塑件應(yīng)力開(kāi)裂。
- d5 C7 p, K7 h. y5 、設(shè)計(jì)嵌件時(shí)，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷(xiāo)、磁性）
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十、 標(biāo)識(shí)
1、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開(kāi)模方向尺可能一致的面處設(shè)置標(biāo)識(shí)，可以避免拉傷。
2、年月章最好是獨(dú)立，方便每年更換。


十一、 注塑件精度
0 Q6 Z& Y9 a% Z4 ]; W3 T由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡(jiǎn)單地套用機(jī)械零件的尺寸公差應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)墓�差要�?我國(guó)也于1993年發(fā)布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設(shè)計(jì)者可根據(jù)所用的塑料原料和制件使用要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。
8 i) c6 U$ O- J1 J7 @. Q同時(shí)要根據(jù)工廠綜合實(shí)力，同行的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)精度來(lái)確定適合的設(shè)計(jì)公差精度。
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十二、 注塑件的變形
1、提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，減少變形。
2、盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)。
3、設(shè)置合理的加強(qiáng)筋。


# g  J+ @8 q% a  Z十三、扣位
1、將扣位裝置設(shè)計(jì)成多個(gè)扣位同時(shí)共用，使整體的裝置不會(huì)因?yàn)閭�(gè)別扣位的損壞而不能運(yùn)作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強(qiáng)度。
2、是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn)，倒扣位置過(guò)多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過(guò)少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過(guò)松的現(xiàn)象。解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。


. ^3 Q! s# g# ~4 ]+ i" J十四、 焊接（熱板焊、超聲波焊、振動(dòng)焊）
1、 采用焊接，可提高聯(lián)接強(qiáng)度。
2 、采用焊接，可簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
! |$ z: G! p9 A0 C3、外觀件超聲波焊接的情況下，防止上下面的段差，以及超聲波溢膠，設(shè)計(jì)時(shí)單邊做好預(yù)留0.25MM以上平面。
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十五、 合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾
7 \% A+ v5 A8 P! }% G: s% Y1 設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)必須綜合考慮產(chǎn)品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時(shí)犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。
# ]7 n+ f. ?6 f" G/ ]/ ?' D, R2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)在無(wú)法避免注塑缺陷時(shí)，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。
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十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關(guān)系
自攻螺絲 螺絲柱孔徑
5 N* }' F& [8 |  qM2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
7 I* T# y2 ]( [- l  w% B2 GM3 2.5mm


, c3 F6 C% r# ~9 X十七、BOSS的設(shè)計(jì)原則：
1、 支柱盡量不要單獨(dú)使用，應(yīng)盡量連接至外壁或與加強(qiáng)筋一同使用，目的是加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度及使膠料流動(dòng)更順暢。
. B2 R, G7 L6 z" D2、 支柱高度一般是不會(huì)超過(guò)支柱直徑的兩倍半。因過(guò)高的支柱會(huì)導(dǎo)致塑膠部件成型時(shí)困氣(長(zhǎng)度太長(zhǎng)的情況下，易變形，充填不滿(mǎn)、在裝配時(shí)易開(kāi)裂)。
3、 支柱高度若超過(guò)支柱直徑的兩倍半，尤其是遠(yuǎn)離外壁的支柱，加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度的方法是使用加強(qiáng)筋
4、 BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易
5、 BOSS的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或外側(cè)壁，應(yīng)與產(chǎn)品外壁保持一段距離
6 f! ?9 C2 D9 ?0 X8 t9 Z1 X6、BOSS周?chē)�可用除去部分肉�?即開(kāi)火山口)來(lái)防收縮下陷
/ r  W  u, d7 }: Y8 J3 V7、BOSS的撥模角度：外徑盡量控制在0.5~1°，內(nèi)徑有效裝配面盡量為零度。

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