PART 01 難題一:電永磁吸盤吸圓柱端面可行性判斷 具體工況:在平面磨床上磨端面,直徑還有20,磨量為單面15絲左右。直徑50,高度最高120。
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思維啟迪 A:側(cè)面加高、力臂長(zhǎng)了,因此不能用普通的電磁吸盤。用輔助導(dǎo)磁塊后磨床電磁也可以吸。而且還不能一堆一起磨,到時(shí)候會(huì)有影響,零件相互吸附會(huì)影響零件的平行度。支撐架底板是導(dǎo)磁,上面的支撐最好還是不銹鋼。 + ^- G A$ z! x, f. D0 P& Z
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0 B, ? c- T" i4 ` PART 02 難題二:壓鑄件斷絲錐解決方法3 G; i7 A8 B8 R# ^( J
具體工況:高壓鑄件,壓鑄合金鋁,純鋁,不含雜質(zhì),m4*14深,有小徑要求,通止規(guī)。老是斷絲錐,夾具穩(wěn)定性測(cè)試過(guò),絲錐試過(guò)很多牌子 YAMAWA,OSG等,程序也沒(méi)問(wèn)題,主要是壓鑄里氣孔多,現(xiàn)在我們用的是合金的擠壓絲攻基本解決,但成本很高。 思維啟迪 A:讓鑄造把底孔直徑3.3的預(yù)鑄成直徑3,用銑刀擴(kuò)成3.3,再攻絲。既沒(méi)有氣孔也不斷絲錐了,高壓鑄造一般的孔都是預(yù)鑄的。 B:用帶補(bǔ)償?shù)墓ソz夾頭,在機(jī)床上攻絲時(shí)把機(jī)床顯示屏上的三個(gè)軸上的扭矩顯示及力顯示出來(lái)進(jìn)行監(jiān)控。
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B:要選剛性好的鉆頭和絲錐,鋁件很多有預(yù)留孔,對(duì)我們實(shí)際加工反而增加難度。特別是鉆頭容易打飄,類似這種情況我一般都是選擇平底鉆或硬質(zhì)合金材料刀具,大孔直接u鉆。 8 w" p* ]1 `7 q6 J. T3 a, [; y
PART 03 難題三:如何設(shè)計(jì)一個(gè)治具來(lái)保證鋁板的平面度和平行度?
, b' b) t1 ~$ _& i2 G, _% {具體工況:從尺寸如上,3mm的平板上有指甲蓋大小,2.5mm的凸起,大部分挖穿了。一開(kāi)始用的是真空吸,飛大面,開(kāi)粗內(nèi)部結(jié)構(gòu),但是料下來(lái)變形1-2mm,沒(méi)法加工。后面直接壓著開(kāi)穿,用仿形壓板做,正反面,但是料件下來(lái)之后還是厚度有40-50條的變形(中間3.0,周邊大概2.5-2.8),平面度也差的很。要求平面度6條,平行度6條。
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思維啟迪 A:做一個(gè)與工件一樣的鋼板,厚6mm, 放在工件上面,壓緊鋼板開(kāi)始加工。 B:這種大板子要不就是真空吸盤,要不就是雙面膠配稀料。每次輕切削,90度方肩銑,下面輔助支撐前多頂幾個(gè)點(diǎn)。 C:刀具用專用軟材刀具,一定要鋒利,兩面加工去除余量要盡量一致,否則一面去多不易控制變形。想控制變形一是余量去除兩面一直,再把程式路徑優(yōu)化每層路徑方向相反會(huì)好點(diǎn)。 D:材料做去應(yīng)力熱處理,粗加工,再處理,再精加工。要效果好點(diǎn),也可以毛坯進(jìn)行去應(yīng)力處理后直接冰凍吸盤加工。 如果您對(duì)上面的難題有相應(yīng)的解決 A3 r' e" U1 i0 B5 L
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