解決鉆孔的快速定位問題，這兩個夾具方案是這么做的

一往冇前

一、快速定位鉆孔夾具

針對問題

鉆孔裝置需要借助鉆孔夾具才能對工件進行鉆孔操作，但是現(xiàn)有的鉆孔夾具不能進行快速定位，工序繁雜而費時，嚴(yán)重降低了鉆孔效率。

圖1

1.工作臺 2.移動夾板 3.V型槽 4.夾緊手柄 5.軸向夾板

6.鎖緊螺釘 7.定位塊 8.調(diào)節(jié)螺母 9.U型滑槽

技術(shù)方案

一種快速定位的鉆孔夾具，包括工作臺以及上方的兩移動夾板，工作臺上設(shè)置有用于容放工件的V型槽，移動夾板為平行間距設(shè)置且成直角狀，其直角段通過夾緊手柄與所述工作臺的側(cè)面連接，其水平段位于V 型槽的正上方。

圖2

2.移動夾板4.夾緊手柄 5.軸向夾板 6.鎖緊螺釘

7.定位塊 8.調(diào)節(jié)螺母

技術(shù)特點

在將加工工件放入工作臺的V型槽后，調(diào)節(jié)移動加班即可將加工工件快速定位在工作臺上，具有很強的實用性。

二、法蘭快速定位鉆孔夾具

針對問題

如圖3，風(fēng)塔法蘭由環(huán)形件62 和環(huán)形件側(cè)的法蘭環(huán)形凸臺61構(gòu)成，在環(huán)形件上設(shè)置有通孔8 。

圖3 風(fēng)塔法蘭

目前，對風(fēng)塔法蘭進行鉆孔時通常使用普通的固定用夾具，每加工1個風(fēng)塔法蘭，就需要進行一次定位，增加了人工成本，不適合批量生產(chǎn)，并且重復(fù)定位容易產(chǎn)生誤差，增加不合格率。

技術(shù)方案

圖4 法蘭快速定位鉆孔夾具

2.底板 5.T型槽 6.法蘭 7.工作臺

31.第一夾持塊 41.第二夾持塊

圖5 B-B視圖

1.靠模 2.底板 3.第一夾持裝置 4.第二夾持裝置

5.T型槽 6.法蘭 7.工作臺

為此設(shè)計出風(fēng)塔法蘭的快速定位鉆孔夾具。包括底板、靠模、夾持裝置及定位裝置，數(shù)量至少為3個的靠模通過定位裝置安裝在底板上，所有靠模的外側(cè)面均與法蘭環(huán)形凸臺內(nèi)側(cè)面緊密貼合，將風(fēng)塔法蘭準(zhǔn)確定位在底板上，底板和風(fēng)塔法蘭通過夾持裝置固定在鉆床工作臺上。

圖6 靠模

1.靠模 11.凹槽 13.銷孔 15.沉頭孔

靠模上側(cè)設(shè)置有可容納鉆孔鉆頭的矩形狀通長凹槽，槽深大于10mm。在靠模上至少設(shè)置有一個沉頭孔，在底板上設(shè)置有與沉頭孔相配合的螺紋孔，螺栓穿過沉頭孔旋緊在底板上的螺紋孔中，將靠模固定在底板上。

圖7 A-A剖視圖

11.凹槽 12.靠模外側(cè) 15.沉頭孔 17.凸臺

上述裝置中第一夾持裝置由穿過鉆床工作臺上T 形槽的第一梯形塊、一端和第梯形塊螺紋連接的第一螺柱、螺母和第一夾持塊組成。第一螺柱穿過第一夾持塊，第一夾持塊置于底板上方,螺母向下旋轉(zhuǎn)壓在第一夾持塊上,使第一夾持塊壓緊底板；第二夾持裝置由穿過鉆床工作臺上T 形槽的第二梯形塊、一端和第二梯形塊螺紋連接的第二螺柱、第二螺母和第二夾持塊組成，第二螺柱穿過第二夾持塊，第二夾持塊置于風(fēng)塔法蘭上方，第二螺母向下旋轉(zhuǎn)壓在第二夾持塊上，使第二夾持塊壓緊風(fēng)塔法蘭。

圖8 底板俯視結(jié)構(gòu)

2.底板 21.銷孔 22.凹槽 221.螺紋孔

技術(shù)特點

在批量加工風(fēng)塔法蘭時，靠模和底板不需要重復(fù)定位，只需松開第二夾持裝置，把加工完的法蘭取下，放置好待加工法蘭并使其法蘭環(huán)形凸臺的內(nèi)側(cè)面與靠模貼緊即完成定位，大大減少了加工時間和人工成本，有利于批量生產(chǎn)。另外底板上可以設(shè)置多組與不同規(guī)格靠模相配合的下銷孔，只需更換不同規(guī)格的靠模，就能對不同規(guī)格風(fēng)塔法蘭進行定位。

大蘿卜

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