離合器分離軸承的基本生產(chǎn)過程

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離合器分離軸承的基本生產(chǎn)過程

由于離合器分離軸承的結(jié)構(gòu)型式主要分為推式和拉式兩種，其材料根據(jù)使用狀況不同,其基本生產(chǎn)過程也不完全相同。常用的軸承主體鋼材料為GCr15。分離滑套的材料則包括鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁等，各別的為了減震要在滑套內(nèi)徑表面注上耐磨工程塑料。軸承鋼常規(guī)淬、回火后硬度一般在洛氏HRC60～64之間，分離滑套與撥叉的接觸表面在經(jīng)高頻表面淬火后硬度要達到耐磨及耐沖擊，需在洛氏HRC45～55之間，淬層深至少在3mm以上，芯部硬度在鑄造退火或正火后其布氏硬度HB230左右。
一、分離軸承主要零件的加工過程:
; k% y8 i( R- S" [6 h1．套圈的加工過程:

軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,加工過程為： 棒料或管料（棒料需經(jīng)鍛造和球化退火）----車加工----熱處理淬、回火----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫----(待合套裝配〉
2．鋼球的加工過程:

棒料或線材冷沖壓----挫削或光球（去環(huán)帶）----粗磨、軟磨----熱處理淬、回火----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。
3．保持架的加工過程:

保持架的加工過程依設(shè)計結(jié)構(gòu)及原材料的不同,可分為下述兩類：
（1）板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫(待合套裝配)
（2）尼龍保持架的加工過程: 注塑----去毛邊----檢驗----包裝----入庫〈待合套裝配〉。

二、滾動軸承的裝配過程:
9 t8 o0 C7 o, l/ J# U- Z, t軸承零件如內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架、分離滑套等相關(guān)配件,經(jīng)檢驗合格后,進入裝配車間進行裝配。

分離軸承裝配過程如下:
零件→退磁、清洗→內(nèi)、外滾〈溝〉道尺寸分組選別→合套→檢查游隙→鉚合保持架（壓裝尼龍保持架）→退磁、清洗→注脂→壓密封圈→防銹、包裝→入成品庫(裝箱、發(fā)運〉。

推式分離軸承裝配過程如下:

推式分離軸承檢驗→推式分離滑套檢驗→（沖壓外罩檢驗）→合套（滾邊外罩或?qū)⑤S承壓裝到滑套配合面）→裝軸承相關(guān)配件→外觀檢驗→防銹、包裝→入成品庫(裝箱、發(fā)運〉。

拉式分離軸承檢驗→拉式分離滑套檢驗→（沖壓外罩檢驗）→合套（滾邊壓外罩）→軸承（調(diào)心力）檢驗→裝軸承相關(guān)配件→外觀檢驗→防銹、包裝→入成品庫(裝箱、發(fā)運〉。

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推式及拉式離合器軸承總成3D示意圖。
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