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加工中心集油、氣、電、數(shù)控為一體，能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件工件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，因此是高精加工的理想設(shè)備。 6 _3 u( f3 e- L" M' |# C% O
加工中心如何對刀？ 1.回零（返回機(jī)床原點(diǎn)） 對刀之前，一定要進(jìn)行回零（返回機(jī)床原點(diǎn)）的操作，以便于清除掉上次操作的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。注意X、Y、Z三軸都需要回零。
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2.主軸正轉(zhuǎn) 用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn)，并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。然后換成“手輪”模式，通過轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)速率進(jìn)行機(jī)床移動的操作。 & p U& t2 y5 F% v
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3.X向?qū)Φ?/strong> 用刀具在工件的右邊輕輕的碰下，將機(jī)床的相對坐標(biāo)清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起，記下機(jī)床相對坐標(biāo)的X值，將刀具移動到相對坐標(biāo)X的一半上，記下機(jī)床的絕對坐標(biāo)的X值、并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可。 3 D" `$ u% Z* E) G+ i
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4.Y向?qū)Φ?/strong> 用刀具在工件的前面輕輕的碰下，將機(jī)床的相對坐標(biāo)清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起，記下機(jī)床相對坐標(biāo)的Y值，將刀具移動到相對坐標(biāo)Y的一半上，記下機(jī)床的絕對坐標(biāo)的Y值、并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可。
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5.Z向?qū)Φ?/strong> 將刀具移動到工件上要對Z向零點(diǎn)的面上，慢慢移動刀具至與工件上表面輕輕接觸，記下此時的機(jī)床的坐標(biāo)系中的Z向值，并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可。
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6.主軸停轉(zhuǎn) 先將主軸停止轉(zhuǎn)動，并把主軸移動到合適的位置，調(diào)取加工程序，準(zhǔn)備正式加工。
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加工中心如何生產(chǎn)加工易變形零件？ 對于質(zhì)量較輕，剛性差，強(qiáng)度弱的零件，加工過程中易受力受熱變形，加工報廢率高導(dǎo)致成本大幅上升。對于此類零件我們要先理解變形產(chǎn)生的原因：
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受力變形： 此類零件壁薄，在夾緊力的作用下，在加工切削過程中容易出現(xiàn)薄厚不一的情況，而彈性較差，零件外形難以自行恢復(fù)。
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受熱變形： 工件質(zhì)地輕薄，切削過程中由于徑向力的作用，會引起工件的受熱變形，從而使工件的尺寸不準(zhǔn)確。 ) R+ ]2 U. G, N
振動變形： 零件在徑向切削力的作用下，容易產(chǎn)生振動和變形，影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度。
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易變形零件的加工方法： 以薄壁零件為代表的易變形零件，可以采用小進(jìn)給量、大切削速度的高速加工切削形式，降低加工中工件受到的切削力，同時使大部分的切削熱被高速飛離工件的切屑帶走，進(jìn)而降低工件溫度，減小工件的熱變形。 ! e- g M- S- y2 C
加工中心刀具為什么要進(jìn)行鈍化處理？ 數(shù)控刀具不是越快越好，為什么要進(jìn)行鈍化處理呢？其實(shí)，刀具鈍化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用壽命的方式。通過平整、拋光、去毛刺等工序提高刀具質(zhì)量。這其實(shí)是刀具在精磨之后，涂層之前的一道正常工序。 - P" k. y# t% ~! A2 ~0 e8 f
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▲刀具鈍化對比 7 e: A# f3 m2 g/ {0 a
刀具在成品前會經(jīng)過砂輪刃磨，但是刃磨加工會造成不同程度的微觀缺口。加工中心在進(jìn)行高速切削的同時微觀缺口會極易擴(kuò)展，加快刀具的磨損和損壞�，F(xiàn)代的切削技術(shù)中對刀具的穩(wěn)定性和精密性都有了嚴(yán)格要求，因此數(shù)控刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的好處有： " ^) p' i% C3 R* v8 G1 t
1.抵抗刀具物理磨損 在切削過程中刀具表面會被工件逐漸耗損，切削過程中切削刃在高溫高壓下也易發(fā)生塑性變形。刀具的鈍化處理可以幫助刀具提高剛性，避免刀具過早喪失切削性能。
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2.保持工件的光潔度 刀具刃口有毛刺會導(dǎo)致刀具磨損，加工工件的表面也會變得粗糙。經(jīng)鈍化處理后，刀具的刃口會變得很光滑，崩刃現(xiàn)象也會相應(yīng)減少，工件表面光潔度也會提高。
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3.方便凹槽排屑 對刀具凹槽拋光處理可以提高表面質(zhì)量和排屑性能，凹槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實(shí)現(xiàn)更連貫的的切削加工。加工中心的數(shù)控刀具在經(jīng)過鈍化拋光后，表面會留下許多小孔，在加工時這些小孔可以吸附更多的切削液，使得切削時產(chǎn)生的熱量大大減少，極大地提高切削加工的速度。
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加工中心如何降低工件表面粗糙程度？ 零件表面粗糙是數(shù)控加工中心常見的問題之一，這直接反應(yīng)了加工質(zhì)量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度，我們要首先深入分析表面粗糙的原因所在，主要包括：銑削加工過程中造成的刀痕；切削分離時造成的受熱變形或塑形變形；刀具和加工表面間的摩擦。
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工件表面粗糙度在選用時，應(yīng)該既要滿足零件表面功用要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。在滿足切削功用的前提下，應(yīng)盡量選用較大的表面粗糙度參考值，以降低生產(chǎn)成本。刀具作為切削加工中心的執(zhí)行者要注意做好日常的保養(yǎng)及時修磨，避免因刀具過鈍造成的表面粗糙程度不合格。 6 K* f7 r8 G. F; y# C- S& o
加工中心干完活以后應(yīng)該怎么辦？ 加工中心傳統(tǒng)機(jī)床加工工藝規(guī)程從總體上說是大致相同的，其中最主要的區(qū)別在于加工中心是通過一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有切削工序，所以加工中心在完成數(shù)控加工后要進(jìn)行一些“善后工作”。
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1.進(jìn)行清潔處理，加工中心完成切削任務(wù)后要及時清除切屑、擦拭機(jī)身，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
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2.配件的檢查和更換，首先要注意檢查導(dǎo)軌上的擦油板，如果發(fā)生磨損要及時更換。檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，若發(fā)生渾濁現(xiàn)象應(yīng)該及時更換，低于刻度水位要進(jìn)行添加。
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3.關(guān)機(jī)程序要規(guī)范，應(yīng)該依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。在沒有特殊情況和特殊要求的條件下應(yīng)遵循先回零、手動、點(diǎn)動、自動的原則。加工中心運(yùn)行也應(yīng)先低速、中速、再高速。低速、中速運(yùn)行時間不得少于2-3分鐘無異常情況后，方可開始工作。
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4.規(guī)范操作，不能在卡盤上、頂尖處敲打、矯正、修正工件，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下一步操作。機(jī)床上的保險和安全防護(hù)裝置不得任意拆卸和移動。最高效的加工其實(shí)就是安全加工，加工中心作為高效的加工設(shè)備關(guān)機(jī)時的操作一定要合理規(guī)范，這樣既是對當(dāng)前完成工序的保養(yǎng)，又是對下次開工做準(zhǔn)備。 | 
發(fā)表于 2022-5-7 10:15:43
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