零件圖的技術(shù)要求及標(biāo)注

twq19810302

一、零件的技術(shù)要求

零件在加工、檢驗(yàn)時的各項(xiàng)技術(shù)要求，通常是指表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差，材料的熱處理及表面處理等。

二、尺寸公差與配合

1、零件的互換性&定義、作用

在按規(guī)定要求大量制造的零件或部件中，任取一個，不經(jīng)挑選或修配，就能裝配到機(jī)器當(dāng)中，并達(dá)到規(guī)定的配合要求，零件的這種性質(zhì)稱為零件的互換性。

2、尺寸公差的基本概念

1）誤差與公差定義、區(qū)別

2）公差的基本術(shù)語

下面以軸的尺寸

和孔的尺寸

為例，講述尺寸公差的基本術(shù)語和相互關(guān)系。

基本尺寸 設(shè)計(jì)給定的尺寸，如φ50。

實(shí)際尺寸 通過測量所得的尺寸

極限尺寸 允許尺寸變化的兩個極限值，它以基本尺寸為基數(shù)來確定。

最大極限尺寸：兩個極限尺寸中較大的一個尺寸稱,如軸bφ50，孔為φ50.007；

最小極限尺寸：較小的一個尺寸稱如軸為φ49.984，孔為φ49.982

尺寸偏差 有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、負(fù)或零。

上偏差（ES /es ) 最大極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為上偏差，如50-50=0，50.007-50=0.007；

下偏差（EI /ei ) 最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為下偏差如49.984-50=-0.016，49.982-50=-0.018。

尺寸公差 允許零件尺寸的變動量。它等于最大極限尺寸減去最小極限尺寸，或上偏差減去下偏差。公差總是大于零的正數(shù).

如50-49.984=0-(-0.016)=0.016；50.007-49.982=0.007-(-0.018)=0.025。

公差帶：在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域。如下圖所示的矩形上邊代表上偏差，下邊代表下偏差，矩形的長度無實(shí)際意義，高度代表公差。

零線：在公差帶圖中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直線，通常零線表示基本尺寸。當(dāng)零線畫成水平時，零線之上的偏差為正，零線之下的偏差為負(fù)

公差帶圖

3.標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差

表示公差帶的代號p由基本偏差代號和公差等級（數(shù)字）組成，例如：

(1)標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶的大小20個等級：IT01、 IT0、IT1、…、IT18。用于確定公差帶的寬度。見書附表。

(2)基本偏差確定公差帶的位置

用于確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零線的那個偏差。

(3)公差帶代號及查表，如：h7,D6

4、配合

配合：基本尺寸相同的相互配合的孔和軸，其公差帶之間的關(guān)系稱配合。

種類：間隙、過盈、過渡

不同的公差帶決定配和精確程度和松緊程度。

間隙配合（孔的公差帶在軸的公差v之上）

零件圖上的標(biāo)注

過渡配合（孔和軸的公差帶相互交疊）

6、公差的標(biāo)注和識讀

1）上、下偏差的字高比尺寸數(shù)字小一號，且下偏差與尺寸數(shù)字在同一水平線上；

2）當(dāng)公差帶相對于基本尺寸對稱，即上、下偏差互為相反數(shù)時，可采用“±”加偏差絕對值的標(biāo)注方法，如φ48±0.008。此時，偏差的高度和尺寸數(shù)字的高度一樣。

3）上、下偏差的小數(shù)位數(shù)必須相同、對齊。當(dāng)上偏差或下偏差為零時，小數(shù)點(diǎn)末位的“0”一般不必注寫。

4）在裝配圖上一般只標(biāo)注配合代號。配合代號用分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。

5）對于與標(biāo)準(zhǔn)件（如軸承）相配合的孔和軸，則只標(biāo)注非基準(zhǔn)件（配合件）的公差帶代號。如軸承內(nèi)圈與軸配合，只標(biāo)注軸的公差帶代號；軸承外圈與箱體孔座配合，只標(biāo)注孔的公差帶代號 。

零件圖上的標(biāo)注

三、表面粗糙度

1、粗糙度的定義

加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為零件的表面粗糙度。

表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，它對零件的使用性能有很大的影響，零件的耐磨性、抗腐蝕性1配合質(zhì)量都和表面粗糙度有關(guān)。

2、粗糙度的評定參數(shù)：

國標(biāo)規(guī)定粗糙度以參數(shù)值的大小進(jìn)行評定。常用的參數(shù)值有輪廓算術(shù)平均偏差Ra、微觀不平十點(diǎn)高度Rz、輪廓最大高度Ry三種。

生產(chǎn)中最常采用的是參數(shù)值有輪廓算術(shù)平均偏差Ra。書上圖表給出了國標(biāo)推薦的Ra優(yōu)先選用系列。

由表Ra值與常用加工方法的對應(yīng)關(guān)系中可見，Ra值越大，加工表面越粗糙；Ra值越小，加工表面越光滑平整。

3、表面粗糙度與光潔度的比較（十四個等級）

表面粗糙度Ra值與加工方法

4、表面粗糙度的符（代）號

五、表面粗糙度的標(biāo)注

根據(jù)國標(biāo)GB/T131-1993規(guī)定，表面粗糙度的代號的標(biāo)注方法 如下：

1、表面粗糙度數(shù)字和符號的方向必須遵守下圖的規(guī)定。代號中數(shù)字的方向與尺寸數(shù)字的方向一致。

2、表面粗糙度符號、代號一般標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸界限、引出線或它們的延長線上，符號的尖端必須從材料外指向表面；同一圖樣上，每一個表面一般只標(biāo)注一次符號、代號，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。

  當(dāng)位置狹小時符號、代號可引出標(biāo)注。

3、當(dāng)零件所有表面粗糙度要求一致時，其符號、代號在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注，其高度應(yīng)該是圖中字符的1.4倍；

零件中使用最多的一種粗糙度符號、代號可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”其兩字。此時符號、代號、文字高度應(yīng)該是圖中其它字符的1.4倍。

4、零件上連續(xù)表面和重復(fù)要素（孔、槽、齒等）的表面，其表面粗糙度的符號、代號只標(biāo)注一次。

5、螺紋工作表面牙型未畫出時，粗糙度代號必須標(biāo)注在尺寸線的引出線上。

齒輪輪齒部分的粗糙度可標(biāo)注在分度線上。

6、中心孔、鍵槽工作面、圓角、倒角標(biāo)注（可簡化形式標(biāo)注）

六、形狀公差與位置公差

1. 形位公差的概念

形狀和位置誤差允許的變動量稱為形狀和位置公差（簡稱形位公差）。形狀誤差是指實(shí)際要素和理想幾何要素的差異；位置誤差是指相關(guān)聯(lián)的幾個幾何要素的實(shí)際位置相對于理想位置的差異。

2、基本術(shù)語

3、形位公差項(xiàng)目及符號

4、形位公差代號和基準(zhǔn)代號

 形位公差框格右若干小格組成，指引線的箭頭指向被測要素的表面或其延長線，框格中的字符高度與尺寸數(shù)字的高度相同。

 基準(zhǔn)代號由基準(zhǔn)符號（粗短橫線）、帶小圓的大寫字母和細(xì)實(shí)線組成 �；鶞�(zhǔn)中的字母一律水平書寫。

形位d差的代號由形位公差符號、框格、公差值、指引線、基準(zhǔn)代號和其它有關(guān)符號組成。

5.形位公差的標(biāo)注

被測要素的標(biāo)注

1）當(dāng)被測要素是輪廓線或表面時，框格指引線的箭頭應(yīng)位于要素的輪廓線或其延長線上（但必須與尺寸線明顯錯開）。

2）當(dāng)被測要素是軸線或中心平面時，框格指引線的箭頭應(yīng)與相應(yīng)尺寸線的延長線重合。

6.基準(zhǔn)要素的標(biāo)注

 1）當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或表面時，粗短橫線應(yīng)靠近要素的外輪廓線或其延長線上（但必須與尺寸線明顯錯開）。

 2）t基準(zhǔn)要素是軸線或中心平面時，基準(zhǔn)代號中的細(xì)實(shí)線應(yīng)與相關(guān)尺寸線對齊。

尺寸線對齊。

前景錢

很優(yōu)秀啊

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蒲公英行人

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jamscz

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邢云鶴

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