本帖最后由 曉昀 于 2021-12-15 07:13 編輯
機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的任務(wù)是依據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)在總體設(shè)計(jì)構(gòu)想的基礎(chǔ)上,確定的原理方案,繪制出具體的結(jié)構(gòu)圖,以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)所要求的功能。設(shè)計(jì)的過程是將抽象的工作原理具體化為某類構(gòu)件或零部件,包含確定結(jié)構(gòu)件的材料、形狀、尺寸、公差、熱處理方式和表面處理等,還須考慮其加工工藝、強(qiáng)度、剛度、精度以及與其它零件相互之間關(guān)系等問題。所以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的直接產(chǎn)物雖是技術(shù)圖紙,但工作不是簡單的機(jī)械制圖,圖紙只是表達(dá)設(shè)計(jì)方案的工程語言,運(yùn)用機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的各種技術(shù)將設(shè)計(jì)構(gòu)想具體化是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容。
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機(jī)械設(shè)計(jì)方法 1.1 結(jié)構(gòu)件的幾何要素 機(jī)械結(jié)構(gòu)的功能主要是靠機(jī)械零部件的幾何形狀及各個零部件之間的相對位置關(guān)系實(shí)現(xiàn)的。零部件的幾何形狀由它的表面所構(gòu)成,一個零件通常有多個表面,在這些表面中有的與其它零部件表面直接接觸,把這一部分表面稱為功能表面。在功能表面之間的聯(lián)結(jié)部分稱為聯(lián)接表面!
零件的功能表面是決定機(jī)械功能的重要因素,功能 表面的設(shè)計(jì)是零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的核心。描述功能表面的主要幾何參數(shù)有表面的幾何形狀、尺寸大小、表面數(shù)量、位置、順序等。通過對功能表面的不同設(shè)計(jì),可以得到為實(shí)現(xiàn)同一技術(shù)功能的多種結(jié)構(gòu)方案。
1.2 結(jié)構(gòu)件之間的關(guān)聯(lián) 在機(jī)器或機(jī)械中,任何零件都不是孤立存在的。因此在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中除了研究零件本身的功能和相關(guān)特征外,還必須研究零件之間的相互關(guān)系!
零件之間的相互關(guān)系分為直接相關(guān)和間接相關(guān)兩類。兩個零件有直接裝配關(guān)系的成為直接相關(guān)。沒有直接裝配關(guān)系的成為間接相關(guān)。間接相關(guān)又分為位置相關(guān)和運(yùn)動相關(guān)兩類。位置相關(guān)是指兩零件在相互位置上有要求,如減速器中兩相鄰的傳動軸,其中心距必須保證一定的精度,兩軸線必須平行,以保證齒輪的正常嚙合。運(yùn)動相關(guān)是指一零件的運(yùn)動軌跡與另一零件有關(guān),如車床刀架的運(yùn)動軌跡必須平行于于主軸的中心線,這是靠床身導(dǎo)軌和主軸軸線相平行來保證的,所以主軸與導(dǎo)軌為位置相關(guān),而刀架與主軸為運(yùn)動相關(guān)。
多數(shù)零件都有兩個或更多的直接相關(guān)零件,故每個零件大都具有兩個或多個部位在結(jié)構(gòu)上與其它零件有關(guān)。在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時,兩零件直接相關(guān)部位結(jié)構(gòu)必須同時考慮,以便合理地選擇材料的熱處理方式、形狀、尺寸、精度及表面等。同時還必須考慮滿足間接相關(guān)條件,如進(jìn)行尺寸鏈和精度計(jì)算等。一般來說,若某零件直接相關(guān)零件愈多,其結(jié)構(gòu)就愈復(fù)雜;某零件的間接相關(guān)零件愈多,其精度要求愈高。
1.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中結(jié)構(gòu)件的材料 零件設(shè)計(jì)中可以選擇的材料眾多,不同的材料具有不同的性質(zhì),不同的材料對應(yīng)不同的加工工藝,設(shè)計(jì)中既要根據(jù)功能要求合理地選擇適當(dāng)?shù)牟牧,又要根?jù)材料的種類確定適當(dāng)?shù)募庸すに,并根?jù)加工工藝的要求確定適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu),只有通過適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)才能使所選擇的材料最充分的發(fā)揮優(yōu)勢。
設(shè)計(jì)者要做到正確地選擇零件的材料就必須充分地了解相關(guān)材料的力學(xué)性能、加工性能、使用成本等信息。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)所選材料的特性及其所對應(yīng)的加工工藝而遵循不同的設(shè)計(jì)原則。
機(jī)械產(chǎn)品應(yīng)用于各行各業(yè),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的具體內(nèi)容和要求也是千差萬別,但結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求是共通的。下面就機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的三個不同層次來說明對結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求。
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2.1 功能設(shè)計(jì) 滿足主要機(jī)械功能要求,在技術(shù)上的具體化。如工作原理的實(shí)現(xiàn)、工作的可靠性、工藝、材料和裝配等方面。
2.2 質(zhì)量設(shè)計(jì) 兼顧各種要求和限制,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性價比,是現(xiàn)代工程設(shè)計(jì)的特征。具體為操作性、美觀性、安全性、成本、環(huán)保等因素。在現(xiàn)代設(shè)計(jì)中,質(zhì)量設(shè)計(jì)相當(dāng)重要,往往決定產(chǎn)品的競爭力。那種只關(guān)注滿足主要技術(shù)功能要求的設(shè)計(jì)思想已成為過去,統(tǒng)籌兼顧各種要求,在滿足主要功能的前提下對其他要求適當(dāng)作出平衡和取舍,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,是現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)的核心所在。
2.3 優(yōu)化設(shè)計(jì)和創(chuàng)新設(shè)計(jì) 用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)變元等方法系統(tǒng)地構(gòu)造優(yōu)化設(shè)計(jì)空間,用創(chuàng)造性設(shè)計(jì)思維方法和其它科學(xué)方法進(jìn)行優(yōu)選和創(chuàng)新。
機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
機(jī)械設(shè)計(jì)的最終結(jié)果是將確定的結(jié)構(gòu)形式以圖紙表達(dá)出來的,按所設(shè)計(jì)的圖紙進(jìn)行加工、裝配,制造出最終的產(chǎn)品。所以,機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足作為產(chǎn)品的多方面要求,基本要求有功能性、可靠性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性和外觀造型等方面的要求。此外,還應(yīng)改善零件的受力,提高強(qiáng)度、剛度、精度和壽命。因此,機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)綜合性的技術(shù)工作。由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理或錯誤,可能造成零部件不應(yīng)有的失效,使機(jī)器達(dá)不到設(shè)計(jì)精度的要求,給裝配和維修帶來極大的不方便。機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中應(yīng)考慮如下的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。
3.1 實(shí)現(xiàn)預(yù)期功能的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)主要目的是為了實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能要求,因此實(shí)現(xiàn)預(yù)期功能的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)首先考慮的問題。要滿足功能要求,必須做到以下幾點(diǎn)。
(1)明確功能:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是要根據(jù)其在機(jī)器中的功能和與其他零部件相互的連接關(guān)系,確定參數(shù)尺寸和結(jié)構(gòu)形狀。零部件主要的功能有承受載荷、傳遞運(yùn)動和動力,以及保證或保持有關(guān)零件或部件之間的相對位置或運(yùn)動軌跡等。設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足從機(jī)器整體考慮對它的功能要求。 (2)功能分配: 產(chǎn)品設(shè)計(jì)時,根據(jù)具體情況,通常 有必要將任務(wù)進(jìn)行合理的分配,即將一個功能分解為多個分功能。每個分功能都要有確定的結(jié)構(gòu)承擔(dān),各部分結(jié)構(gòu)之間應(yīng)具有合理、協(xié)調(diào)的聯(lián)系,以達(dá)到總功能的實(shí)現(xiàn)。多結(jié)構(gòu)零件承擔(dān)同一功能可以減輕零件負(fù)擔(dān),延長使用壽命。例如如V型帶截面的結(jié)構(gòu)是任務(wù)合理分配的一個例子。纖維繩用來承受拉力;橡膠填充層承受帶彎曲時的拉伸和壓縮;包布層與帶輪輪槽作用,產(chǎn)生傳動所需的摩擦力。例如若只靠螺栓預(yù)緊產(chǎn)生的摩擦力來承受橫向載荷時,會使螺栓的尺寸過大,可增加抗剪元件,如銷、套筒和鍵等,以分擔(dān)橫向載荷來解決這一問題。 (3)功能集中: 為了簡化機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),降低加工成本,便于安裝,在某些情況下,可由一個零件或部件承擔(dān)多個功能。功能集中會使零件的形狀更加復(fù)雜,所以要適度,否則會增加加工難度、反而增加加工成本,設(shè)計(jì)時應(yīng)根據(jù)具體情況而定。
3.2 滿足強(qiáng)度要求的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 (1)等強(qiáng)度準(zhǔn)則: 零件截面尺寸的變化應(yīng)與其內(nèi)應(yīng)力變化相適應(yīng),使各截面的強(qiáng)度相等。按等強(qiáng)度原理設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu),材料可以得到充分的利用,從而減輕了重量、降低成本。如懸臂支架、階梯軸的設(shè)計(jì)等。 (2)合理力流結(jié)構(gòu): 為了直觀地表示力在機(jī)械構(gòu)件中怎樣傳遞的狀態(tài),將力看作猶如水在構(gòu)件中流動,這些力線匯成力流。表示這個力的流動在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考察中起著重要的作用。力流在構(gòu)件中不會中斷,任何一條力線都不會突然消失,必然是從一處傳入,從另一處傳出。力流的另一個特性是它傾向于沿最短的路線傳遞,從而在最短路線附近力流密集,形成高應(yīng)力區(qū)。其它部位力流稀疏,甚至沒有力流通過,從應(yīng)力角度上講,材料未能充分利用。因此,為了提高構(gòu)件的剛度,盡可能按力流最短路線來設(shè)計(jì)零件的形狀,減少承載區(qū)域,從而累積變形越小,提高了整個構(gòu)件的剛度,使材料得到充分利用。 (3) 減小應(yīng)力集中結(jié)構(gòu): 當(dāng)力流方向急劇轉(zhuǎn)折時,力流在轉(zhuǎn)折處會過于密集,從而引起應(yīng)力集中,設(shè)計(jì)中應(yīng)在結(jié)構(gòu)上采取措施,使力流轉(zhuǎn)向平緩。應(yīng)力集中是影響零件疲勞強(qiáng)度的重要因素。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時,應(yīng)盡量避免或減小應(yīng)力集中,如增大過度圓角、采用卸載結(jié)構(gòu)等。 (4)使載荷平衡結(jié)構(gòu):在機(jī)器工作時,常產(chǎn)生一些無用的力,如慣性力、斜齒輪軸向力等,這些力不但增加了軸和軸襯等零件的負(fù)荷,降低其精度和壽命,同時也降低了機(jī)器的傳動效率。所謂載荷平衡就是指采取結(jié)構(gòu)措施部分或全部平衡無用力,以減輕或消除其不良的影響。這些結(jié)構(gòu)措施主要采用平衡元件、對稱布置等。
3.3 滿足結(jié)構(gòu)剛度的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 為保證零件在使用期限內(nèi)正常地實(shí)現(xiàn)其功能,必須使其具有足夠的剛度。
3.4 考慮加工工藝的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 機(jī)械零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要目的是:保證功能的實(shí)現(xiàn),使產(chǎn)品達(dá)到要求的性能。但是,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性直接影響零部件的生產(chǎn)成本及質(zhì)量。因此,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)力求零件機(jī)構(gòu)有良好的加工工藝性。 所謂好的加工工藝指的是零件的結(jié)構(gòu)易于加工制造,任何一種加工方法都有其局限性,或生產(chǎn)成本很高,或質(zhì)量受到影響。因此,設(shè)計(jì)者了解各種加工方式的特點(diǎn)非常重要,以便在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時盡可能的揚(yáng)長避短。 實(shí)際生產(chǎn)時,零部件結(jié)構(gòu)工藝性受到諸多因素的制約,如生產(chǎn)批量的大小會影響坯件的生成方法;生產(chǎn)設(shè)備的條件可能會限制工件的尺寸;此外,造型、精度、熱處理、成本等方面都有可能對零部件結(jié)構(gòu)的工藝性有制約作用。因此,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮上述因素對工藝性的影響。
3.5 考慮裝配的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 裝配是產(chǎn)品制造過程中的重要工序,零部件的結(jié)構(gòu)對裝配的質(zhì)量、成本有直接的影響。有關(guān)裝配的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則簡述如下:
(1)合理劃分裝配單元:整機(jī)應(yīng)能分解成若干可單獨(dú)裝配的單元(部件或組件),以實(shí)現(xiàn)平行且專業(yè)化的裝配作業(yè),縮短裝配周期,并且便于逐級技術(shù)檢驗(yàn)和維修。 (2)使零部件得到正確安裝:保證零件準(zhǔn)確的定位、避免雙重配合、防止裝配錯誤。 (3)使零部件便于裝配和拆卸:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,應(yīng)保證有足夠的裝配空間,如扳手空間;避免過長配合以免增加裝配難度,使配合面擦傷,如有些階梯軸的設(shè)計(jì);為便于拆卸零件,應(yīng)給出安放拆卸工具的位置,如軸承的拆卸。
3.6 考慮維護(hù)修理的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 (1)產(chǎn)品的配置應(yīng)根據(jù)其故障率的高低、維修的難易、尺寸和質(zhì)量的大小以及安裝特點(diǎn)等統(tǒng)籌安排,凡需要維修的零件部件,都應(yīng)具有良好的可達(dá)性;對故障率高而又需要經(jīng)常維修的部位及應(yīng)急開關(guān),應(yīng)提供最佳的可達(dá)性。 (2)產(chǎn)品特別是易損件、常拆件和附加設(shè)備的拆裝要簡便,拆裝時零部件進(jìn)出的路線最好是直線或平緩的曲線。 (3)產(chǎn)品的檢查點(diǎn)、測試點(diǎn)等系統(tǒng)的維護(hù)點(diǎn),都應(yīng)布置在便于接近的位置上。 (4)需要維修和拆裝的產(chǎn)品,其周圍要有足夠的操作空間。 (5) 維修時一般應(yīng)能看見內(nèi)部的操作,其通道除了能容納維修人員的手或臂外,還應(yīng)留有供觀察的適當(dāng)間隙。
3.7 考慮造型設(shè)計(jì)的準(zhǔn)則
產(chǎn)品的設(shè)計(jì)不僅要滿足使用要求,而且還應(yīng)考慮產(chǎn)品造型的美學(xué)價值,使之對人產(chǎn)生吸引力,簡單的講就是既好用還要美觀。從心理學(xué)角度看,人60%的決定取決于第一印象。技術(shù)產(chǎn)品的社會屬性是商品,在買方市場的時代,為產(chǎn)品設(shè)計(jì)一個能吸引顧客的外觀是一個重要的設(shè)計(jì)要求;同時造型美觀的產(chǎn)品可使操作者減少因精力疲憊而產(chǎn)生的誤操作。
外觀設(shè)計(jì)包括三個方面:造型、顏色和表面處理。
考慮造型時,應(yīng)注意尺寸比例協(xié)調(diào)、形狀簡單統(tǒng)一以及色彩、圖案的支持和點(diǎn)綴。
單色只使用于小構(gòu)件。大的特別是運(yùn)動構(gòu)件如果只用一種顏色就會顯得單調(diào)無層次,一個小小的附加色塊會使整個色調(diào)活躍起來。在多個顏色并存的情況下,應(yīng)有一個起主導(dǎo)作用的底色,和底色相對應(yīng)的顏色叫對比色。但在一個產(chǎn)品上,不同色調(diào)的數(shù)量不宜太多,太多的色彩會給人一種華而不實(shí)的感覺。
舒服的色彩大約位于從淺黃、綠黃到棕的區(qū)域。這個趨勢是漸暖,正黃正綠往往顯得不舒服;強(qiáng)烈的灰色調(diào)顯得壓抑。對于冷環(huán)境應(yīng)用暖色,如黃、橙黃和紅。對于熱環(huán)境用冷色,如淺藍(lán)。所有顏色都應(yīng)淡化。另外,通過一定的色彩配置可使產(chǎn)品顯得安全、穩(wěn)固。將形狀變化小的、面積較大的平面配置淺色,而將運(yùn)動、活躍輪廓的元件配置深色;深色應(yīng)安置于機(jī)械的下部,淺色置于上部。
3.8 考慮成本的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
設(shè)計(jì)時應(yīng)簡化產(chǎn)品及維修操作: (1)設(shè)計(jì)時,要對產(chǎn)品功能進(jìn)行分析權(quán)衡,合并相同或相似功能,消除不必要的功能,以簡化產(chǎn)品和維修操作。 (2)設(shè)計(jì)時,應(yīng)在滿足規(guī)定功能要求的前提下,使其構(gòu)造簡單,盡可能減少產(chǎn)品層次和組成單元的數(shù)量,并簡化零件的形狀。 (3) 產(chǎn)品應(yīng)盡量設(shè)計(jì)簡便而可靠的調(diào)整機(jī)構(gòu),以便于排除因磨損或飄移等原因引起的常見故障。對易發(fā)生局部耗損的貴重件,應(yīng)設(shè)計(jì)成可調(diào)整或可拆卸的組合件,以便于局部更換或修復(fù)。避免或減少互相牽連的反復(fù)調(diào)校。 (4)要合理安排各組成部分的位置,減少連接件、固定件、使其檢測、換件等維修操作簡單方便,盡可能做到在維修任一部分時,不拆卸、不移動或少拆卸、少移動其他部分,以降低對維修人員技能水平的要求和工作量。
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