機(jī)緣巧合之下進(jìn)入竹木工藝品這個(gè)行業(yè)三年有余,開廠已近兩年。從一個(gè)什么都不懂的小白到現(xiàn)在略有經(jīng)驗(yàn)的行業(yè)人員。除了深深感到自身的不足,還有非標(biāo)行業(yè)真的是太難太難了。
我們的產(chǎn)品很小眾,且看起來(lái)簡(jiǎn)單,要求也不高。但還是卡住半年之久~實(shí)屬無(wú)奈啊,只能前來(lái)機(jī)械社區(qū)請(qǐng)教各位非標(biāo)設(shè)備的前輩們,特別是竹木、木材加工的前輩們。
我們的產(chǎn)品是繡繃,竹條加工而成,內(nèi)外圈結(jié)合為一個(gè)成品。有十多個(gè)尺寸,各別尺寸會(huì)因大小之分,竹條的厚度會(huì)有不同。從一開始的純?nèi)斯ぶ谱鞯浆F(xiàn)在的人工+機(jī)械化制作。再不升級(jí)生產(chǎn)工藝技術(shù),時(shí)代早晚會(huì)把我們淘汰。特別是竹條接口的工藝一直找不到很好的方法處理,總是存在各種各樣的瑕疵。新開發(fā)的木條產(chǎn)品也是因?yàn)榻涌诘膯栴},遲遲沒能上馬。
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2021-6-30 10:24 上傳
生產(chǎn)流程:1:竹條熱卷→竹線圈
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2021-6-30 10:26 上傳
2:竹線圈切割(一刀):→竹圈(平口)
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3-1:竹圈打孔
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3-2:打孔竹圈鉚接五金件(外圈)
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4:竹圈(平口)斜切→內(nèi)圈(斜口)→503膠水粘合→竹圓圈(內(nèi)圈)
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5:內(nèi)外圈套合上螺絲→繡繃成品
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2021-6-30 10:32 上傳
6:部分產(chǎn)品會(huì)因內(nèi)圈接口問題還需打磨毛刺。
我們現(xiàn)在是想把1-6或2-5的工序全部升級(jí)為半自動(dòng)化,減少人力成本的支出,改良產(chǎn)品的瑕疵問題,把產(chǎn)量也給提起來(lái)。 對(duì)接過一些工程師,我們也提供過很多建議,但最后結(jié)果總是差強(qiáng)人意,基本的及格線都達(dá)不到。不知道是真的沒辦法自動(dòng)化生產(chǎn),還是我們沒有遇到對(duì)的人。太心累了。
現(xiàn)在的想法和遇到的難點(diǎn)如下,望各位前輩們看看是否現(xiàn)實(shí),提供建議。謝謝~
2:人工上料,一次上多個(gè)線圈。自動(dòng)切割,自動(dòng)下料。 3:人工上料,自動(dòng)打孔接著自動(dòng)鉚接五金件,機(jī)械臂自動(dòng)下料。因?yàn)橹袢τ谐叽绱笮≈,弧度不同,厚度不同。不知道是否能?shí)現(xiàn)?
4.1:內(nèi)圈斜割,兩刀才能完成,也想不到好方法怎么形成上料自動(dòng)化。干脆就借鑒同行的產(chǎn)品改切口。新切口用木工行業(yè)的線切割是否可以實(shí)現(xiàn)上料自動(dòng)化切割?新切口產(chǎn)品請(qǐng)看圖
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2021-6-30 10:32 上傳
4.2:內(nèi)圈粘合,現(xiàn)在用的是503膠水加小夾子。更改切口,還是會(huì)因?yàn)槟z水的問題沒辦法上工裝夾具,且夾具設(shè)計(jì)了好幾款都不實(shí)用也沒辦法實(shí)現(xiàn)尺寸通用。木工行業(yè)的前輩,有什么膠水能快速又牢固的把竹條粘合,還不粘金屬;蛘呤菣C(jī)械設(shè)計(jì)的大神給提供一個(gè)更好的想法。
1:第一道工序,有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)圈不成形,加熱過度竹條發(fā)黑或者竹條被壓碎。當(dāng)初這種加工工藝也是試驗(yàn)了半年之久才做出來(lái),F(xiàn)在暫時(shí)想不到更好的辦法或更改工藝來(lái)解決。如有哪位前輩有想法,希望您能指導(dǎo)指導(dǎo)。
俗話說集思廣益才能更好的取長(zhǎng)補(bǔ)短,希望大家能一起共同進(jìn)步。感恩~
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