旋轉(zhuǎn)零件工裝夾具快速定位安裝

yzhen2005

旋轉(zhuǎn)零件加工過程中如何實現(xiàn)工裝夾具的快速定位安裝
作者：楊正
在我們每一個用戶都在追求越來越高的加工速度時，盡管其很重要但加工速度只是整個生產(chǎn)過程的一部分，提高生產(chǎn)效率必須考慮生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，而不僅僅是提高機器的運轉(zhuǎn)速度或切削效率。評估一個生產(chǎn)過程必須從現(xiàn)有的生產(chǎn)方法開始，先必須了解舊有的方法，才能規(guī)劃出新的方法。提高生產(chǎn)效率是指工件更快地通過整個生產(chǎn)過程，整個生產(chǎn)過程包括運行時間Run time和準(zhǔn)備即手動時間Manual time。因為機器不加工零件時是不產(chǎn)生經(jīng)濟效益的，這里從機器停運去分析，即工裝夾具的安裝方法。如果夾具更換時間過長即使加工速度提高，也是得不償失，尤其是夾具更換頻率高的工廠。因此夾具的安裝定位方式尤為重要。這也是與現(xiàn)如今最熱門的話題之一人工智能密切相關(guān)，在實現(xiàn)智能之前必先實現(xiàn)快速自動。
實現(xiàn)自動快速安裝定位必須首先做好標(biāo)準(zhǔn)化。工裝夾具設(shè)計一般是針對某一工件工步進行的，對一組工件而言，就會有一系列對應(yīng)的夾具。在設(shè)計這一系列夾具的時候可以將這些夾具的某幾個特征尺寸統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化。如示意圖一所示將A區(qū)域特征尺寸統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化。

采用液壓卡盤自動定位鎖緊方式（示意圖二、三），消除找正、
壓緊夾具時間，實現(xiàn)夾具快速更換。液壓卡盤重復(fù)夾持精度主要取決于軟爪成型的精度。在精修軟爪成型的時候，盡量使軟爪保持工作狀態(tài)進行精修，比如：軟爪夾緊力、夾持尺寸等與工作狀態(tài)保持一致。這樣精修出來的軟爪夾持精度能控制在0.02mm以內(nèi)，能滿足我們的使用要求。可應(yīng)用到數(shù)控臥車、立車和部分加工中心。




加工中心平臺加工對夾具安裝角向有要求的時候，可采用如示意
圖四所示：在機床工作平臺上安裝兩固定塊，兩固定塊保持90o垂直。夾具設(shè)計制造的時候可以參考示意圖五：確定夾具角向直邊。根據(jù)已知夾具兩邊的中心距離（X,Y）,以及夾具高度 Z 。可以將夾具已知
X、Y、Z寫入程序或置入機床，只需要壓緊夾具、安裝好零件后啟動程序即可實現(xiàn)零件的加工。減少工人去打表角向拉直，找正，設(shè)置零件的加工坐標(biāo)�？梢韵�除大部分準(zhǔn)備時間，同時，直接消除因拉直、找正、設(shè)置坐標(biāo)出現(xiàn)錯誤引起的零件超差或報廢。


這里主要講的是工作原理，定位精度主要源于細節(jié)的設(shè)計與制造。比如可以將面接觸改為點接觸，如示意圖六所示：

遠祥

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