機械社區(qū)

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
查看: 5103|回復: 14
打印 上一主題 下一主題

溝槽式聯(lián)軸器

[復制鏈接]
跳轉到指定樓層
1#
發(fā)表于 2021-1-7 15:32:01 | 只看該作者 |只看大圖 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
                        溝槽式聯(lián)軸器
             
螺紋線式聯(lián)軸器                平行線式聯(lián)軸器
特點:一體成型,零背隙,高扭轉剛性
類型
材質(表面處理)
ROHS認證
螺紋線式
鋁合金(陽極氧化、鍍珍珠鎳)
符合
平行線式
鋁合金(陽極氧化、鍍珍珠鎳)、不銹鋼(拋光)
符合
聯(lián)軸器所用物料都符合環(huán)保國際標準
孔徑公差:H8
鋁合金本體附件螺釘材質為碳鋼
不銹鋼本體附件螺釘材質為不銹鋼
適用馬達:
伺服電機
步進電機
通用電機
編碼器
●:最優(yōu)      ◎:優(yōu)      ○ :可以使用
       
使用場合:
應用于搬運裝置/XY軸滑臺/零件進料器
優(yōu)點:
①一體成型,高靈敏度
②靜態(tài)扭轉剛性數(shù)值很少因溫度而產生變化
③補償偏心、偏角和軸向位移
缺點:
傳遞扭矩較小
平行線式聯(lián)軸器不同切縫結構的特點:
不同切縫的結構會影響到聯(lián)軸器的彈性彈性,剛性,偏差調整
兩種常見的溝槽式聯(lián)軸器切割形式是單切縫和多切縫,一般來說,聯(lián)軸器上切縫越少,其柔性就越好,反之,多條短切縫疊加的聯(lián)軸器則扭轉剛度較高。柔性高的好處是在角偏差和徑向偏差的作用下能明顯降低軸承載荷,而多切縫則適合應對平行偏差。
單切縫系列:DEE01/11,DBE01/11,DBF01/11DBG01/11,DBH01/11
雙切縫系列:DBC21/31/01/11.
提高溝槽式聯(lián)軸器的剛性方法:
要想提高溝槽式聯(lián)軸器的剛性,可以選擇多切縫聯(lián)軸器,又或者使用不銹鋼材質替代通常的鋁。不過使用不銹鋼聯(lián)軸器會損失其本來的低慣性特征,而且費用也會大大增加。因此,想要扭轉剛度高的聯(lián)軸器,建議選擇別的種類。

回復

使用道具 舉報

2#
發(fā)表于 2021-1-7 16:30:44 | 只看該作者
怎么起個新名詞了?溝槽式?
回復 支持 2 反對 0

使用道具 舉報

3#
發(fā)表于 2021-1-7 17:11:13 | 只看該作者
煙雨江南66 發(fā)表于 2021-1-7 16:30
怎么起個新名詞了?溝槽式?

膜片聯(lián)軸器?


回復 支持 0 反對 1

使用道具 舉報

4#
發(fā)表于 2021-1-8 08:53:33 | 只看該作者
   換個馬甲
回復 支持 反對

使用道具 舉報

5#
發(fā)表于 2021-1-8 09:01:17 | 只看該作者

我也覺得是這個名字
回復 支持 反對

使用道具 舉報

6#
發(fā)表于 2021-1-8 11:19:24 | 只看該作者

圖下面不是有名稱撒,
螺紋線式聯(lián)軸器                平行線式聯(lián)軸器

不認識的時候去淘寶搜一下就曉得了
回復 支持 反對

使用道具 舉報

7#
發(fā)表于 2021-1-8 11:41:17 | 只看該作者

不一樣的東西。
回復 支持 1 反對 0

使用道具 舉報

8#
發(fā)表于 2021-1-8 13:27:20 | 只看該作者
小機123 發(fā)表于 2021-1-8 11:19
圖下面不是有名稱撒,
螺紋線式聯(lián)軸器                平行線式聯(lián)軸器

同樣尺寸,是否扭矩比梅花聯(lián)軸器小很多?
回復 支持 反對

使用道具 舉報

9#
發(fā)表于 2021-1-8 14:23:18 | 只看該作者
大白小白 發(fā)表于 2021-1-8 13:27
同樣尺寸,是否扭矩比梅花聯(lián)軸器小很多?

是的,使用的工況不一樣,梅花聯(lián)軸器是大扭矩,高精度的
回復 支持 反對

使用道具 舉報

10#
發(fā)表于 2021-1-8 15:23:51 | 只看該作者
應該是波紋管聯(lián)軸器~~
回復 支持 反對

使用道具 舉報

您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規(guī)則

小黑屋|手機版|Archiver|機械社區(qū) ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網安備33038202004372號 )

GMT+8, 2024-11-17 10:03 , Processed in 0.059890 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回復 返回頂部 返回列表