不銹鋼類和碳鋼類板材對(duì)接的深熔焊方式

大喜鵲

       深熔焊是指使用高熔深自熔焊接方式，獲得大熔深焊道，可以不用開(kāi)坡口就能實(shí)現(xiàn)厚度在10mm左右的各類板材的單面焊雙面成型。焊道內(nèi)部為V型成型，背部余高明顯，探傷合格率100%。深熔焊技術(shù)的好處在于：一是可以省掉工序，不需要打底清根；二是提高生產(chǎn)效率；三是省了焊材成本。
2 z: \8 U9 y1 z       通常能實(shí)現(xiàn)這種方式的工藝有兩種技術(shù)：等離子弧焊（PAW）技術(shù)和鎖孔氬弧焊（S-TIG）技術(shù)。
       等離子弧焊（PAW）技術(shù)是實(shí)現(xiàn)深熔焊的常用技術(shù)，市面上做這種技術(shù)的企業(yè)很多。等離子弧焊（PAW）技術(shù)是利用了等離子弧的超強(qiáng)穿透性，增強(qiáng)焊接時(shí)的熔深，從而達(dá)到深熔焊接的工藝效果。一般等離子弧焊（PAW）技術(shù)可以保證10mm以下的不銹鋼板焊透。然而，受限于等離子焊機(jī)的功率問(wèn)題（目前市面上技術(shù)相對(duì)成熟的等離子焊機(jī)最大使用電流只有500A），等離子弧焊（PAW）技術(shù)在朝著更高目標(biāo)發(fā)展受到瓶頸限制。不僅如此，因?yàn)榈入x子焊的電弧包容性不強(qiáng)的原因，等離子弧焊（PAW）技術(shù)對(duì)工況的要求非常嚴(yán)苛，不僅要保證板材的組對(duì)間隙率及錯(cuò)邊率在一個(gè)極低的范圍值，還要求板材必須是非碳鋼板，也就是只能焊接不銹鋼或者有色金屬合金板材，而不能焊接碳鋼板。
       因此，近年來(lái)市場(chǎng)上開(kāi)發(fā)出了鎖孔氬弧焊（S-TIG）技術(shù)，即采用超大功率氬弧焊技術(shù)，添加電磁攪動(dòng)功能，可以極大提高電弧的穿透性，保證較厚板材的單面焊雙面成型。因?yàn)榧夹g(shù)本身的特性，鎖孔氬弧焊（S-TIG）技術(shù)既具備了等離子焊電弧的穿透性，又具備了傳統(tǒng)氬弧焊電弧的包容性，也因此有著等離子弧焊（PAW）技術(shù)無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。這些優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在：其一，對(duì)板材的組對(duì)間隙率及錯(cuò)邊率要求放寬，適用的工況條件放寬；其二是，可以焊接碳鋼板，適用的焊接對(duì)象增加。不僅如此，由于焊接設(shè)備的功率超大（焊接設(shè)備普遍的最大使用電流可以達(dá)到1000A）針對(duì)更厚的板材焊接，技術(shù)開(kāi)發(fā)空間很大。目前，鎖孔氬弧焊（S-TIG）技術(shù)可以做到14mm以下的各類板材在無(wú)需開(kāi)坡口的前提下單面焊雙面成型。
       只是，因?yàn)樽匀酆副旧淼奶匦�，不管是等離子弧焊（PAW）技術(shù)，還是鎖孔氬弧焊（S-TIG）技術(shù)，都會(huì)在焊道正面產(chǎn)生輕微的凹陷，這也需要在深熔焊后，用氬弧焊加絲方式做一層蓋面層解決。這也是深熔焊工藝的一個(gè)比較大的不方便之處。但是縱然是這樣，相對(duì)于傳統(tǒng)的開(kāi)坡口填絲焊接方式，深熔焊的工藝優(yōu)勢(shì)明顯，具有非常的吸引力。
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學(xué)習(xí)了。

遠(yuǎn)祥

深融焊的電流是多少？？

大喜鵲

3樓的兄弟，你問(wèn)得太籠統(tǒng)，我不好回答。我只能講，板材材質(zhì)與厚度不同，焊接電流也不同。以10mm30408不銹鋼板材為例，在縫隙小于0.5mm情況下，焊接電流430A左右，線速度280mm/s。