噴砂是一種常見(jiàn)的零件表面處理工藝,工作中零件的技術(shù)要求中經(jīng)常會(huì)寫上“表面噴砂處理”,但是,到底什么是噴砂處理呢?大多數(shù)人對(duì)噴砂處理都不是很了解。
噴砂原理 噴砂,簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是利用壓縮空氣形成高速噴射束,帶動(dòng)噴料(通常是石英砂、金剛砂、鐵砂等)高速噴射到工件表面,由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削,工件表面能獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,從而改善工件的機(jī)械性能。
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噴砂工藝的應(yīng)用 1、除油除銹,噴砂可以作為工件噴漆、噴塑的前處理工藝,能夠?qū)⒐ぜ砻娴匿P皮等污物清除掉,并且使工件表面形成一定的毛面,從而提高塑粉、漆膜的附著力。
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2、對(duì)于機(jī)加工件,通過(guò)噴砂工藝能夠?qū)⒈砻娴拿糖謇淼簦构ぜ烙^。
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3、對(duì)于鑄件或者熱處理過(guò)的件來(lái)說(shuō),噴砂可以去除表面的油污和氧化皮,提高表面光潔度,漏出金屬本色,是工件更加美觀。
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4、對(duì)于不銹鋼件等,通過(guò)噴砂可以實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。
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噴砂工藝流程
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噴砂設(shè)備
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常用噴砂砂料 磨料的性質(zhì)決定著清理速度和工件表面的粗糙度。噴砂磨料的范圍很廣,磨料的種類從木砂到各種金屬砂以及各種陶瓷砂都有。表面處理中常用的砂料有以下幾種:陶瓷砂(氧化硅或碳化硅)、冷鑄鐵砂(不銹鋼砂)、天然礦砂(玻璃珠、金剛砂),手機(jī)行業(yè)常用玻璃砂和陶瓷砂(鋯砂)。
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噴砂主要參數(shù)對(duì)工件表面的影響 1、在其他參數(shù)設(shè)定后,壓力越大,噴射束的速度越高,噴砂效率越高,被加工表面則越粗糙。
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2、噴槍距離工件一般為50-150mm,噴槍距離工件越近,工件表面越光滑。噴槍與工件夾角越小,效率越低,但表面越光滑。 3、磨料形狀有球形和菱形兩類,在其他參數(shù)設(shè)定后,球形磨料得到的表面更光滑。同一種磨料有不同的粗細(xì),一般按篩網(wǎng)數(shù)目劃分粗細(xì)度,成為多少號(hào)。號(hào)數(shù)越高,顆粒度越小,表面越光滑。
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