咬邊是焊接中較為嚴(yán)重的表面缺陷,會造成應(yīng)力集中,嚴(yán)重時會產(chǎn)生裂紋而裂斷。他主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng),操作工藝不正確,而在母材上產(chǎn)生沿熔合線方向的溝槽或凹陷。故而在操作中較難克服,要求焊工在焊接操作中要嚴(yán)格注意焊接工藝參數(shù),并能較好的觀察熔池的熔化情況,保證足夠的焊條擺動停留時間,對焊工的操作技能要求較高。依據(jù)多年的教學(xué)和焊工培訓(xùn)摸索的經(jīng)驗,介紹幾點在焊條電弧焊接操作中防止咬邊的竅門。 坡口加工1、常見的問題: 在對接焊中,無論是V形坡口、U形坡口還是X形坡口,這些坡口加工時在坡口與工件表面都會形成一條尖銳的棱邊,焊接時大家都會以這兩條棱邊為停留的參考,用于保證焊縫的直線度,而在初學(xué)時,焊條擺動到該位置時,尖銳的棱邊會很快熔化,而熔化的焊條金屬不會很快填滿母材的缺損,如果分不清熔池中的金屬和熔渣,就無法保證焊條在此處的停留時間,勢必會產(chǎn)生咬邊。如果在兩側(cè)停留時間過長,容易造成焊縫過高,同時由于焊條在兩側(cè)停留而造成兩側(cè)溫差較大,焊縫表面的焊波粗大,影響外觀質(zhì)量。 2、解決措施: 可以在坡口的棱邊端部用磨光機修磨出一條1×45°的一條倒棱,使其形成“緩沖”,這樣可以減緩坡口端部的熔化速度,避免產(chǎn)生咬邊,同時可以縮短焊條在焊縫兩側(cè)的停留時間,解決由于停留時間過長而導(dǎo)致的溫差過大,焊波粗糙的問題。 焊條擺動及運條角度1、常見問題: 1)焊條擺動時在兩側(cè)停留的位置的選擇對克服焊縫咬邊有很大的影響,如果焊條停留在坡口的邊沿,會因坡口邊緣母材金屬較為尖銳容易形成咬邊;如果停留在坡口外側(cè)的母材金屬上,就能夠因為待母材金屬熔化而相應(yīng)的變厚,使得母材與焊條金屬熔化速度基本一致而減小產(chǎn)生咬邊的可能性,但這樣無法控制焊縫的寬度,導(dǎo)致焊縫的寬度及寬度差超標(biāo),影響焊縫的外觀及成形質(zhì)量。 2)對于很多的初學(xué)者來說,焊條擺動時,由于對焊條的電弧及焊條的角度無法作出正確的判斷,故而在擺動過程中容易手和手腕一起擺動,使得焊條的電弧容易往一邊吹出,焊縫金屬一側(cè)高,一側(cè)低,低的一側(cè)就容易形成咬邊,焊縫的成形也較為難看,質(zhì)量較差。 2、解決措施: 1)可以讓焊條擺動時在坡口的邊緣處短暫停留,然后擺動到另一側(cè)坡口邊緣也做短暫停留,再繼續(xù)往前進行擺動,在擺動到另一側(cè)焊縫邊緣做停留時,焊縫的熔池與前一熔池的外側(cè)寬度一致,同時要蓋住前一熔池的四分之三左右,以保證焊波的細(xì)膩。同時焊條金屬一直保持熔化的高溫狀態(tài),而母材金屬有相應(yīng)的冷卻時間,溫度較低,熔化的焊條金屬就能很快將原有咬邊處迅速填滿,這樣可以有效的解決咬邊問題。同時焊條在焊縫兩側(cè)停留時以坡口的直邊為基準(zhǔn),可以保證焊縫的平直;由于焊條在兩側(cè)的停留時間變短,焊縫兩側(cè)的溫差不大,可以使得焊縫波紋細(xì)密,外觀成形較好。 2)焊條擺動時,焊條應(yīng)和焊縫形成一個投影的關(guān)系,以保證焊條一直在焊縫的中央,擺動時,僅是手腕的擺動,而手不能擺動,電弧由焊縫中央向兩側(cè)吹出,避免母材金屬流向焊縫中央形成咬邊。 正確選用工藝參數(shù)1、常見問題: 在學(xué)生的教學(xué)中,一般有教師指導(dǎo),通常不會出現(xiàn)這類問題;而在焊工培訓(xùn)教學(xué)中,由于工人師傅多于記件為主,為保證完成工作量,多數(shù)人都喜歡用大電流,實質(zhì)上,電流值過大,容易使得母材金屬熔化加快,溶池增大,焊條熔化金屬的速度無法及時填滿母材棱邊熔化的溝槽,焊縫的寬度就已經(jīng)足夠,故而容易形成咬邊。 2、解決措施: 依據(jù)相關(guān)的焊接規(guī)范選用焊接工藝參數(shù),在平時的工作中養(yǎng)成良好的質(zhì)量意識,認(rèn)真參加各種培訓(xùn)和規(guī)范焊接要求。 在實際應(yīng)用時,應(yīng)根據(jù)各自的情況合理選擇。在此,僅提出供大家參考選用,實際工作中還應(yīng)該靈活掌握和處理問題。 萬一存在坡口,造成應(yīng)力集中應(yīng)該怎么辦?選擇豪克能焊接應(yīng)力消除設(shè)備進行應(yīng)力消除,降低應(yīng)力集中,去除80%以上的焊接應(yīng)力,使得坡口變成圓滑過渡,防止裂紋萌生,是再好不過的方法啦!查看
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