|
隨著國內(nèi)制造企業(yè)實(shí)力的提升，很多工廠開始大舉購買更好的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。然而，有些工廠使用這些設(shè)備后的效能并不太理想，有的甚至在短期內(nèi)設(shè)備就開始出現(xiàn)故障。 ! M; H1 v. R# F# ]3 {$ p- n
一位設(shè)備操作技工如是抱怨，“我們工廠那些設(shè)備，天天壞，壞了就報修，維修真沒少花錢，老板也不想想怎么維護(hù)保養(yǎng)！” # b0 s6 j) |( W9 T# g. ^/ x( O
正因?yàn)槲覀兊纳a(chǎn)現(xiàn)場管理對于設(shè)備的嚴(yán)重疏漏，設(shè)備才會經(jīng)常出現(xiàn)“癥狀”！一流的工廠時時維護(hù)設(shè)備，三流的工廠天天維修設(shè)備，一字之差，效能卻相差數(shù)倍。
' j; y! E0 K# S# I3 E( ]: k7 J 差在哪里？ 5 _0 [3 G5 \0 K5 x2 M- e
差在對現(xiàn)代管理的理解，差在管理制度的落實(shí)，差在用落后的觀念去使用最先進(jìn)的設(shè)備。 7 L7 f1 Y( H( {1 V& u
現(xiàn)代班組的生產(chǎn)，越來越離不開各種加工、輔助設(shè)備，沒有穩(wěn)定運(yùn)行的設(shè)備，就不會有班組正常的生存基礎(chǔ)。 反觀我們的身邊，設(shè)備卻在頻頻違背我們的心愿，故障頻發(fā)，能源中斷，油路泄漏，備件不良，功能喪失等等這些設(shè)備導(dǎo)致的問題，時時干擾著正常工作進(jìn)行，生產(chǎn)現(xiàn)場組織活動因此總處于中斷狀態(tài)。久而久之，班組長從組織生產(chǎn)的“戰(zhàn)斗精英”，變成了組織搶修，匯報的“救火精英”。 # R/ x' X8 k$ @
同樣，面對設(shè)備故障頻發(fā)，設(shè)備管理部門和專業(yè)維修人員疲于應(yīng)付，工作東奔西殺，到處救火，可依然擺脫不了被一線人員抱怨的厄運(yùn)，最終，導(dǎo)致一線班長和設(shè)備維修人員同時心力交瘁，無可奈何。 ( _' }1 h0 j" l" \
如何實(shí)現(xiàn)零故障？ " j0 Q' d9 Y( g5 c% v# H
有人可能要問，按照零故障觀點(diǎn)，設(shè)備豈不可以永久地使用下去了嗎，這里我們要區(qū)分兩個不同的概念就是自然老化和強(qiáng)制惡化。 / a4 g! X# T% n5 X/ r
所謂自然老化就是雖然使用方法正確，但隨著時間的推移，設(shè)備發(fā)生了物理和化學(xué)的變化，初期的性能逐漸下降。
2 J# r+ w' `$ e6 G而所謂的強(qiáng)制惡化是指未按應(yīng)有的方法作業(yè)，人為地促使了惡化。比如，應(yīng)加油處未加油，或雖加油卻量過少或周期過長。還有未進(jìn)行應(yīng)有的設(shè)備清掃等等，即該做的事沒做，都會促使設(shè)備惡化。
5 @; B( v$ a# @8 ]4 v+ t/ v這樣，設(shè)備的使用壽命就低于其應(yīng)有壽命，大大短于自然老化的壽命。因此零故障觀點(diǎn)的意義在于指導(dǎo)我們正確認(rèn)識故障，做該做的事以避免強(qiáng)制惡化，延緩自然老化。
- t$ o" t: i% q
. |8 ]& P: T& e6 b目前為止，之所以還存在很多故障，往往是沒有抓住故障的真正原因。在故障發(fā)生前，通常都存在一些微小的、隱含的缺陷。如果在故障發(fā)生前，對這種不引人注目的、最終導(dǎo)致故障的潛在缺陷加以重視，并及時改善，就可以消除故障。由此可見，潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則。 / u( t* f; [% `- }2 `
為了實(shí)際推進(jìn)這項(xiàng)工作，我們針對可能產(chǎn)生故障的原因，導(dǎo)出實(shí)現(xiàn)零故障的五大對策：
2 g/ j+ F% w3 I7 J i1、具備基本條件 $ w& ]& g& P% W
所謂具備基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設(shè)備的劣化引起的，但大多數(shù)劣化是由于不具備基本條件3要素引起的。
& Q3 V' s) ^/ r( A7 f3 y" W2、嚴(yán)守使用條件 6 z( g9 N! I8 b5 [0 U; C" D
機(jī)器設(shè)備在設(shè)計(jì)時就確定了使用條件。嚴(yán)格按照使用條件使用，設(shè)備就很少產(chǎn)生故障。比如電壓、轉(zhuǎn)速、溫度及安裝條件等，都是根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)而決定的。
( |8 d4 z8 B$ c( F/ k. d9 E3、使設(shè)備恢復(fù)正常 5 r/ }' g% F# w5 @5 j, w) i
一臺設(shè)備，即使具備了基本條件，保證使用條件，由于很難做到十全十美，因此設(shè)備還是會發(fā)生劣化，產(chǎn)生故障。所以使隱含的劣化明顯化并使之恢復(fù)到正常狀態(tài)。這意味著我們應(yīng)經(jīng)常地對設(shè)備進(jìn)行正確的檢查和預(yù)防修理。 ' I4 l7 y u- ~; c5 ]8 K
4、改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足 - \+ m9 [- R3 U" v0 U
有些故障即使采取了上述三種對策后仍無法消除，它們往往是由于設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造、安裝過程中的不足或差錯所造成。對這類故障應(yīng)認(rèn)真分析并對這些缺陷加以改善。 # q- a4 J5 m _0 \& x6 P* @) p0 y5 Y
5、提高人的素質(zhì) 所有的對策都要由人來實(shí)施，在實(shí)現(xiàn)零故障的過程中人是最根本的。首先，每個人都要有認(rèn)真的態(tài)度，敬業(yè)的精神，其次，對故障有一個正確的認(rèn)識，最后就是要提高操作和維修人員的專業(yè)技能�！� , h d+ n* v5 O/ r, k9 J
總的來說，我們在日常工作中要做好下面這幾方面的工作：防止劣化的活動：正確操作、準(zhǔn)備、調(diào)整，清掃、加油、緊固等；測定劣化的活動：檢查使用條件，對設(shè)備作日常、定期檢查以早日發(fā)現(xiàn)故障隱患；復(fù)原劣化的活動：及時消除隱患和劣化，使設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。 1 J! {% Q- V. ^/ T' s
用步進(jìn)方式來開展自主保養(yǎng) $ S/ z. i0 | U( C8 R ^# S
大家都希望設(shè)備有高的效率。就設(shè)備而言，其效率的高低涉及兩方面的人，一是生產(chǎn)使用人員，二是保養(yǎng)維修人員。如果兩方面的人員都把自己看作各自孤立的一方，我們是生產(chǎn)者只管使用，你們是維修保養(yǎng)者，設(shè)備的好壞由你們負(fù)責(zé)，這樣當(dāng)然不會產(chǎn)生什么好的結(jié)果。
0 C1 y- w' e4 m4 P/ M. d: e& s. d應(yīng)該看到，生產(chǎn)使用和維修保養(yǎng)是一個整體的兩個方面，這就好比自行車的兩個輪子，只有二者齊備互相配合，才能充分發(fā)揮出設(shè)備的效能。生產(chǎn)使用部門并不只管生產(chǎn)和使用就夠了，它也應(yīng)承擔(dān)起設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)工作，即“防止劣化的活動”。只有生產(chǎn)使用部門搞好了“防止劣化的活動”，維修保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力，才能使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。 ' F8 u% u3 g- L0 I; q
我們把生產(chǎn)使用部門進(jìn)行的以“防止設(shè)備劣化”為中心的保養(yǎng)活動叫做“全員參加的自主保養(yǎng)活動”，通常就稱為自主保養(yǎng)。在自主保養(yǎng)活動中。為了充分地發(fā)揮設(shè)備的能力，必須實(shí)行“自己的設(shè)備由自己管理”，做一個能駕馭設(shè)備的人。因此，操作人員除應(yīng)具備制造產(chǎn)品的能力外，還須具備以下四個方面的能力： 1、能發(fā)現(xiàn)異常的能力 能發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的“異常發(fā)現(xiàn)能力”，并不單純是已產(chǎn)生了故障或產(chǎn)生不良時才發(fā)現(xiàn)異常，而是當(dāng)似乎要發(fā)生故障，似乎要產(chǎn)生不良時，能對這些故障原因之類的異常一目了然，只有這樣，才能稱作為真正的“異常發(fā)現(xiàn)能力”。
+ I! n! w" W4 B% p; C" N. v$ z: B2、能正確地、迅速地處理異常的能力（處理復(fù)原能力） 對于已發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)像，只有使之恢復(fù)至原來的正確狀態(tài)，才能發(fā)揮設(shè)備本來的功能，而且還應(yīng)能根據(jù)異常的程度來決定是否向上級及維修保養(yǎng)部門報告，該怎樣處理。
6 R. y' r$ Z3 h! u7 x4 q: F3、條件設(shè)定能力
( X" ]" k- t ~6 Q' n/ [( V: S發(fā)現(xiàn)異常的能力常常取決于各人的水平和經(jīng)驗(yàn)，由于水平和經(jīng)驗(yàn)的不一，就可能影響對異常的發(fā)現(xiàn)。為了防止這種現(xiàn)像，就應(yīng)該決定一個確定的量，以判斷設(shè)備是否正常。判斷基準(zhǔn)應(yīng)定量，以溫度為例，其定量應(yīng)確定為“應(yīng)在XX度以下”，而不能模糊地描述為“不得有異常的發(fā)熱”。這里要強(qiáng)調(diào)的是，與其重視判斷基準(zhǔn)的正確度而延遲了執(zhí)行，還不如先定一臨時基準(zhǔn)，再多次修正，以定出更為合適的基準(zhǔn)，這種方法更具現(xiàn)實(shí)意義�！�
* q6 z% w! S% i' H# [4、維持管理能力
2 D3 B1 O: |7 W( I, F- _& S) P& _設(shè)備發(fā)生了故障再維修總沒有預(yù)防在先的好，為此，就必須確實(shí)地遵守既定標(biāo)準(zhǔn)，比如“清掃、加油標(biāo)準(zhǔn)”、“自主檢查標(biāo)準(zhǔn)”等。
* d' E, @! r) e8 V& N$ ~8 X能力是如何形成的，它主要靠工作中的不斷學(xué)習(xí)和積累，因此工作本身就是一種學(xué)習(xí)，由于能力的不斷提高它又可取得更多的工作成果，它們?nèi)咧g是一種相互依存、相互促進(jìn)的關(guān)系。 . t) w; D. L9 _& b; P
要培養(yǎng)出能駕馭設(shè)備的操作人員，要形成自主保養(yǎng)的體制，一方面要注重人才的培養(yǎng)，另一方面要根據(jù)其實(shí)際能力對工作有切實(shí)的提高，以實(shí)現(xiàn)真正的效果，也即這個效果是能得到維持的。在開展自主保養(yǎng)時，不可寄希望于一下子解決許多問題，為此將目標(biāo)和內(nèi)容整理為7步，這就是“步進(jìn)式自主保養(yǎng)”。理想的方法是，徹底地做到每一步，待達(dá)到一定程度，再進(jìn)入下一步。
6 j4 `" F* P1 M8 q
9 J$ E4 S, K3 l, M
0 M1 N4 ]3 N3 z: ~+ t+ \
9 R0 a, {- l% b# ` 7步完成自主保養(yǎng)
% s1 [( y+ D5 J7 B第一步：初期清掃
+ ^/ J; x. ]: I- N8 e2 k初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并及時加以處理。同時通過清掃可有助於操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心。 1 E9 Z# c6 R, Z& E7 h4 D% b
第二步：發(fā)生源、困難部位對策 為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發(fā)生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護(hù)保養(yǎng)的部位，如加油、清掃、除污等，也應(yīng)采取有效對策，提高設(shè)備的可維護(hù)保養(yǎng)性。 / C( W+ E5 c! I2 m
第三步：編寫清掃、加油基準(zhǔn)
: W* P+ a0 P; g, i- c x3 X! Q根據(jù)第一、第二步活動所取得的體會，編寫一個臨時基準(zhǔn)，以保養(yǎng)自己分管的設(shè)備，如清掃、加油，緊固等基本條件。 % ~$ e1 `- q1 f8 {0 o1 Q
第四步：綜合檢查 為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能，要學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準(zhǔn)，檢查設(shè)備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復(fù)原，同時使自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫的基準(zhǔn)可考慮不斷完善，以利檢查。 8 K! t; S$ \) x, o
第五步：自主檢查 * E' h Q- J$ m/ D" R' E9 K
在第三步編寫的清掃基準(zhǔn)，加油基準(zhǔn)，檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，加上第四步學(xué)到的內(nèi)容，并完全遵照執(zhí)行，這就是自主檢查基準(zhǔn)。在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過程中，還要不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動作，質(zhì)量和設(shè)備等等的關(guān)聯(lián)性，具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。 : V+ Q9 Y- e* T5 D8 B2 h- J
第六步：整理、整頓
% f1 j b! v: n/ ?% d( Q' s從現(xiàn)有的以設(shè)備為中心的活動向外圍設(shè)備、整個車間擴(kuò)大活動范圍，在掌握了上述5步的能力的基礎(chǔ)上，發(fā)展為實(shí)現(xiàn)并維持整個車間應(yīng)有的形象。本步所說的整理是指明了車間內(nèi)的工夾具、半成品、不良品等，并制定出管理基準(zhǔn)，應(yīng)徹底減少物、事等管理對像，盡量簡化。所謂應(yīng)徹整頓就是要遵守（維持）即定基準(zhǔn)并逐步完善，以便作業(yè)人員易于遵守。車間實(shí)行目視管理和管理實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化�！�
% F8 [+ w, i2 k2 p; V第七步：自主管理的徹底化 ! `3 a' B( D% g! W
通過以前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識，不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán)，結(jié)合公司的方針、目標(biāo)，制定出適合自己的新的小組活動目標(biāo)，做到自主管理的徹底化。
. x0 X( o5 S, U4 ], u' \/ M$ q$ ~ | 
發(fā)表于 2019-10-31 14:14:17
QQ好友和群
收藏
淘帖
問題專業(yè)，描述清楚
伸手黨/灌水/看不懂
