常見材料內(nèi)部欠缺類型

心若止水0616

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焊縫的形式主要有對接焊縫、角接焊縫、搭接焊縫及T型連接焊縫等。其中平板對接焊縫是最常見的。焊接接頭是指包括焊縫金屬和與之相鄰的母材熱影響區(qū)的區(qū)域。焊接接頭的缺陷包括外部缺陷和內(nèi)部缺陷。外部缺陷有焊縫尺寸不符合要求、未焊滿、咬邊、焊瘤、表面氣孔、表面裂紋等，為檢測這些外部缺陷，通常采用目視檢測、磁粉檢測、滲透檢測等方法。焊接接頭中常見的內(nèi)部缺陷有孔穴、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。

     1)體積狀缺陷

體積狀缺陷固名思義是有一定體積的缺陷。在焊接接頭中的氣孔、夾渣、未焊透和未熔合(后二類也歸為面狀)等。

圖5—1   焊縫中常見缺陷

A)體積狀缺陷簡介

a)孔穴

孔穴類缺陷包括氣孔、結(jié)晶縮孔、弧坑縮孔等。氣孔是最典型的孔穴類缺陷，是在焊接過程中焊接熔池在高溫時吸收了過量的氣體或冶金反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，在冷卻凝固之前來不及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的空穴。根據(jù)形狀和分布的情況，可分為球形氣孔、條形氣孔、均布?xì)饪�、鏈狀氣孔和局部密集氣孔等。產(chǎn)生氣孔的主要原因是焊條或焊劑在焊前未烘干，焊件表面污物清理不凈等。

結(jié)晶縮孔是冷卻過程中在焊縫中心形成的長型收縮孔穴，通常在垂直于焊縫表面方向上出現(xiàn)。

弧坑縮孔是指焊道收弧處的凹陷，且在后續(xù)焊道焊接之前或在后續(xù)焊道焊接過程中未被消除。

b)未焊透

    未焊透是指焊接接頭部分金屬未完全熔透的現(xiàn)象。產(chǎn)生未焊透的主要原因是焊接電流過小，運(yùn)條速度太快或焊接規(guī)范不當(dāng)（如坡口角度過小，根部間隙過小或鈍邊過大等）。未焊透分為根部未焊

透和中間未焊透等。

     c)未熔合

    未熔合主要是指焊縫金屬與母材之間沒有熔合在一起或焊道金屬之間沒有熔合在一起的現(xiàn)象。產(chǎn)生未熔合的主要原因是坡口或?qū)用嫖辞謇砀蓛�，運(yùn)條速度太快，焊接電流過小，焊條角度不當(dāng)?shù)�。未熔合分為坡口面未熔合、層間未熔合和根部未熔合。

     d)夾渣

    夾渣是指焊后殘留在焊縫金屬內(nèi)的熔渣或非金屬夾雜物，產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接電流過小，速度過快，清理不干凈，致使熔渣或非金屬夾雜物來不及浮起而形成的。夾渣可能是條狀的、孤立的或成簇的，按形狀可分為點(diǎn)狀夾渣和條狀夾渣。金屬夾雜是殘留在焊縫金屬中的外來金屬顆粒，可能是鎢、銅或其它金屬。

5 p- I, p6 F. }5 k

majingfeng

意義不大

曉昀

針對這些缺陷，把解決方法總結(jié)出來最好，我總結(jié)了一個帖子，感覺總結(jié)的也不是很好。

遠(yuǎn)祥

焊道氣孔，熔深，這樣才是我們生產(chǎn)重點(diǎn)關(guān)注的，我們都需要金相試驗(yàn)來判定的。