本帖最后由 曉昀 于 2019-10-12 23:01 編輯
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焊接缺陷按其在焊縫中的位置,可分為內部缺陷和外部缺陷兩大類。5 {& X, {! q" {
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外部缺陷位于焊縫的外表面,直接就能看到。外部缺陷主要包括焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、塌陷、表面氣孔、表面裂紋、燒穿等。# o! [! V$ T- v9 n8 i2 K) S
) u7 _! K* V# [& a: d# A& p 內部缺陷主要包括未焊透、內部氣孔、內部裂紋、夾渣等。內部缺陷位于焊縫內部須用無損探傷法或用破環(huán)性試驗才能發(fā)現(xiàn)。( R4 {+ X/ d6 I* Y# F
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焊接缺陷產生原因
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1、咬邊
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4 X( j3 [) X6 \$ H6 N" |焊接時,焊縫兩側與母材金屬交界處形成的凹槽稱為咬邊(或咬肉)。咬邊會使母材金屬的有效截面減少,減弱了焊接接頭的強度,同時在咬邊處容易應力集中,承載后有可能在咬邊處產生裂紋,甚至引起結構的破環(huán)。
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1 h9 Q4 q! [9 t! z產生咬邊的原因是操作工藝不當、焊接規(guī)范選擇不正確,如焊接電流過大,電弧過長,焊條角度不當?shù)取?font class="jammer">* @/ [- j0 K" x. q% j
2 U8 y; |, {& U. s! \2、焊瘤
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4 K+ `& D; A$ h! r6 [, Y, \焊接過程中,熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤即為焊瘤。焊瘤不僅影響焊縫外觀美觀,而且焊瘤下面常有未焊透缺陷,易造成應力集中。焊縫間隙過大、焊條位置和運條方法不正確、焊接電流過大或焊接速度太慢等均會引起焊瘤的產生。, L0 b5 h; x% E. ]( P+ X
! {. B$ P8 U1 A% Y+ s4 C( {3、燒穿
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+ I/ H2 P- p4 Y( s5 ?+ @+ w焊接過程中,熔化金屬自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷稱為燒穿。6 F) `0 Y5 |! i7 a7 Q8 S
# K# n) D1 f7 W5 I3 C; s產生燒穿的主要原因是焊接電流過大,焊接速度太慢,當裝配間隙過大或鈍邊太薄時也會發(fā)生燒穿現(xiàn)象。 x x1 V$ ~0 N0 X- p4 a
5 m p1 b/ [. s' y3 \) I4、未熔合 |) A/ W) t& u
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未熔合指焊接時,焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分;或指點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分。
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產生未熔合的原因有,焊接線能量太低;電弧發(fā)生偏吹;坡口側壁有銹蝕和污物;焊層清渣不徹底等。+ i- q6 W" w: v# ~4 X8 @8 f' D$ d; _
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5、凹坑、塌陷及未填滿2 C3 S& @( m! b/ P: j
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/ ^: z( g- e1 }$ i凹坑指在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
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G' X9 S! a5 _1 n塌陷指單面熔化焊時,由于焊接工藝不當,造成焊縫金屬過量透過背面,使焊縫正面塌陷,背面凸起的現(xiàn)象。由于填充金屬不足,在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽,這種現(xiàn)象即未填滿。
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. _4 D9 W5 | M6、夾渣) o* P* M( w% B- {0 e/ ?% O3 v
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焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣。
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產生夾渣的原因很多,如焊件邊緣及焊層、焊道之間清理不干凈;焊接電流太小,致使熔化多屬凝固速度加快,熔渣來不及浮出;運條不當,熔渣與鐵水分離不清,阻礙了熔渣上浮;焊件及焊條的化學成分不當;熔池內含氧、氮成份過多等。/ ~, ^2 s2 c$ W9 c7 y
5 u- o+ f6 }9 B6 ?. n6 ?7、氣孔! T" G7 o" d! V/ W8 P5 u& _
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焊接時,熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴稱為氣孔。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。焊縫中形成氣孔的氣體主要是氫氣、氮氣和一氧化碳等。
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0 g+ w; d" Z. d3 p5 T9 ?氣孔對焊縫的性能有較大的影響,它不僅使焊縫的有效面積減小,使焊縫的機械性能下降,而且破壞了焊縫的致密性,容易造成泄漏。2 L8 j% m! T. P9 p! f3 N c [. d1 B
& g+ m3 M9 M, x3 z( n造成氣孔產生的原因有,焊接過程中焊接區(qū)的良好保護受到破壞;母材焊接區(qū)和焊絲表面有油污、鐵銹和吸附水的污染物;焊條受潮,烘焙不充分;焊接電流過大或過小、焊接速度過快;焊接電弧過長、電弧電壓偏高。
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$ e0 M0 R* `$ M; b% B8、裂紋2 F6 L# E+ A& N! j
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% J2 ]& Q5 Z6 y5 Z8 k8 g形成焊接裂紋的溫度可分為熱裂紋和冷裂紋,根據(jù)裂紋發(fā)生的位置可分為焊縫金屬中的裂紋和熱影響區(qū)的裂紋。在焊接過程中,焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產生的焊縫裂紋稱為熱裂紋;焊接接頭冷卻到較低溫度時產生的焊接裂紋稱為冷裂紋。
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/ C$ h& J* f8 B5 W: k& {3 w* T焊接裂紋是最危險的焊接缺陷,嚴重地影響著焊接結構的使用性能 f: B2 \" K+ h
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和安全可靠性。裂紋除了降低焊接接頭的強度外,還因裂紋末端有一個尖銳的缺口,將引起嚴重的應力集中,促使裂紋的發(fā)展和破壞。
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發(fā)表于 2019-10-10 09:35:28
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