求高手指點

坐等高手。。。。。。

薄片出料是挺麻煩的。

老大，我想咨詢一下，現(xiàn)在有沒有什么成熟的方案？
我廠是生產(chǎn)步進(jìn)電機(jī)的，想把波墊和平墊能自動裝配上去。

回復(fù) 幻之影 的帖子

軸比較簡單，是不銹鋼材料的

不知軸是怎樣情況啊   通斷磁鐵好不？

回復(fù) crab22 的帖子

1.電磁鐵吸附
2.彈性手爪卡住內(nèi)孔，套筒推出到軸上
3.水平出料的話平推出來靠重力也能套上
4.或振動盤出來進(jìn)直筒，桶內(nèi)有同軸心鋼絲，直接穿起來，最下面做分料裝置，鋼絲靠墊圈外徑固定（外圍做軌道固定墊圈外圈，再有穿起來的墊圈固定鋼絲）
供參考，拋磚引玉，期待更多好方案

回復(fù) 葉飄零 的帖子

很受啟發(fā)！那取墊圈裝在軸上除了用真空，還有什么方法？

回復(fù) crab22 的帖子

墊片公差比較大的時候上料很麻煩，上面朋友講的桶式上料我做過的，由于厚度及毛刺影響，卡料嚴(yán)重，水平方向用直線送料器或皮帶帶動也一樣容易卡。
我的建議是：最好是墊片立起來滾動下料，這樣做的好處是，去除直徑公差影響，降低厚度偏差影響，出現(xiàn)毛刺原因卡料現(xiàn)象易于排除故障。滾動下來后再做分料機(jī)構(gòu)。此方案我沒有實際經(jīng)驗，故障率無法驗證，但應(yīng)該比水平出料要好，展會上見過這種下料方式，有實際應(yīng)用實例的。
如果墊片質(zhì)量有保證，最好是水平出料，上面朋友提到的振盤出料到直立料筒方式很可靠，國外設(shè)備多采用這種方式，但是老外的墊片質(zhì)量好的沒話說，不是國內(nèi)墊片質(zhì)量比的了的�；蛘癖P水平出料到平皮帶上（建議不用直線送料器），再做分料裝置也可行，都有成功先例，國外設(shè)備多采用皮帶輸送而不選直線送料器，皮帶輸送沒有直振的工件跳動，卡料少，輸送速度快。
個人意見，供參考。