我給你出個招吧。
前提：
1：硅鋼片尺寸一致性好
2：硅鋼片至少有一個內(nèi)凹槽和兩個中心對稱的外凹槽可以作為定位基準(zhǔn)。

具體方法：
底座改成中間圓柱固定，水平兩側(cè)有可移動的滑塊。中心圓柱尺寸做小些，裝夾一個立著的刀片，作為內(nèi)凹槽的定位基準(zhǔn)。左側(cè)，右側(cè)滑塊同樣安裝立著的刀片，作為外凹槽的定位基準(zhǔn)。（要選擇軸心對稱的外凹槽）
圓柱底座整體可以傾斜，放平。裝配時，先稱量好硅鋼片，放在一邊。

先讓底座稍微傾斜，兩個外側(cè)滑塊張開，工人裝硅鋼片時，只要注意將內(nèi)凹槽對準(zhǔn)中心圓柱上的定位刀片，由于重力作用，硅鋼片會“掛”在刀片上，串成一串，并且會在重力作用下，自動擺正姿態(tài)。
全部硅鋼片裝完后，再推動兩個外側(cè)滑塊，滑塊上的刀片會壓緊外凹槽，這樣通過三個刀片，將硅鋼片定位牢靠。
然后引入外部機(jī)構(gòu)，壓緊硅鋼片（電磁鐵或者氣缸等等），撤掉兩個滑塊，開始焊接。

如果設(shè)計得當(dāng)，底座一直保持傾斜也可以

cwq798 發(fā)表于 2022-5-27 16:59
壓緊之前 拿工具對外徑整理一下？

這個原來是內(nèi)部限位的，所以內(nèi)部不太好做成漲套的情況，人工上料只有10S時間，所以不能由人工來整理。

壓緊之前 拿工具對外徑整理一下？

cwq798 發(fā)表于 2022-5-27 16:34
樓主要的圓柱度0.02，應(yīng)該是最后100片硅鋼片外圈的圓柱度吧？
假設(shè)來料硅鋼片每片內(nèi)外徑都是同心的話，那 ...

硅鋼片內(nèi)部不能承受較大的力，會導(dǎo)致內(nèi)部變形，還有就是每個硅鋼片對位需要準(zhǔn)確，中間的槽內(nèi)需要串銅管的，所以漲套的情況有點(diǎn)難以實(shí)現(xiàn)。

樓主要的圓柱度0.02，應(yīng)該是最后100片硅鋼片外圈的圓柱度吧？
假設(shè)來料硅鋼片每片內(nèi)外徑都是同心的話，那圖一的夾具做成內(nèi)漲的夾具，夾具漲開后，100片硅鋼片就應(yīng)該是同心的，圓柱度應(yīng)該就沒問題了

大白小白 發(fā)表于 2022-5-26 20:13
現(xiàn)在的硅鋼片，矽鋼片都在模內(nèi)計數(shù)、沖壓成型，你這個焊接的，我還真沒見過。

兩者有區(qū)別嗎？

硅鋼片厚度很薄，樣品用激光切割出來，成品由沖壓出來，硅鋼片一個厚度大概1.25mm，一個電機(jī)定子高度在125mm，由100片硅鋼片疊加焊接成。定子焊接前會先壓緊，硅鋼片上有扣會上下扣住，但力不會很大，壓緊后再在外面凹槽內(nèi)進(jìn)行焊接，這樣一個定子就形成了。

haitong 發(fā)表于 2022-5-26 16:50
這會不會是在打樣的時候手工操作！

生產(chǎn)現(xiàn)場也是手工操作

大白小白 發(fā)表于 2022-5-26 20:13
現(xiàn)在的硅鋼片，矽鋼片都在模內(nèi)計數(shù)、沖壓成型，你這個焊接的，我還真沒見過。

兩者有區(qū)別嗎？

新電機(jī)設(shè)計后做樣品，我們公司電機(jī)樣品不是沖出來的，是用線切割或激光切割一片一片割出來的，然后疊起來，壓緊，焊接，打磨。。。
然后手工繞線，嵌線整形，插絕緣插片等附件。。。綁線，滴漆浸漆，壓端子。。。

奧森科技 發(fā)表于 2022-5-26 15:16
定子是由1.2mm的硅鋼片焊接起來的，途中是焊接后的產(chǎn)品高度，硅鋼片沖壓出來的，疊好壓緊后焊接，這個工 ...

現(xiàn)在的硅鋼片，矽鋼片都在模內(nèi)計數(shù)、沖壓成型，你這個焊接的，我還真沒見過。

兩者有區(qū)別嗎？