這個(gè)結(jié)構(gòu)本身就是要讓零件1形變壓緊零件2的，所以有沒有計(jì)算零件1在配合件公差的極限形變量是多少？

大神們都說的對(duì)。剛畢業(yè)的同學(xué)一般都會(huì)遇到這樣的問題。設(shè)計(jì)時(shí)以屈服極限作為設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，實(shí)際工況其實(shí)是疲勞失效。一定要考慮疲勞的情況，因?yàn)椴皇鞘褂靡淮�，而是使用一年兩年�?/td>

基本可以確定是設(shè)計(jì)問題。因?yàn)槭桥�量出現(xiàn)問題，而沒有出現(xiàn)問題的地方也只是時(shí)間問題，長時(shí)間觀察就會(huì)發(fā)現(xiàn)這批零件都會(huì)出問題。
看問題描述應(yīng)該是疲勞強(qiáng)度不足導(dǎo)致的，出現(xiàn)細(xì)微裂紋再逐步擴(kuò)大，最后出現(xiàn)斷裂。僅供參考。

批量報(bào)廢沒問題，可現(xiàn)在找不到問題的根本原因，是設(shè)計(jì)問題？材料問題？加工問題？裝配問題？
這批報(bào)廢了，下批怎么改進(jìn)呢？會(huì)不會(huì)再出現(xiàn)同樣問題，或者不從這裂，變成從其他地方開裂呢？
因?yàn)橄旅娴牡鬃�涉及到其他廠家了，還想盡可能不要夸單位改動(dòng)。

熱青茶 發(fā)表于 2022-4-19 16:22
有限元分析的網(wǎng)格劃分，與材料實(shí)際微觀晶相結(jié)構(gòu)是不同的，而且仿真不會(huì)出現(xiàn)破裂，只以應(yīng)力和變形表達(dá)。工況 ...

因?yàn)榱慵�安裝、重量、外形等其它約束條件導(dǎo)致設(shè)計(jì)形式是這樣的。零件設(shè)計(jì)做仿真時(shí)按最大設(shè)計(jì)間隙、最大加載載荷、最小材料性能做的計(jì)算，最大應(yīng)力處的應(yīng)力也小于材料屈服，所以認(rèn)為有一定余量的。當(dāng)然這是僅考慮強(qiáng)度指標(biāo)，對(duì)斷裂韌性等指標(biāo)如何驗(yàn)證還在想辦法。目前該零件已安裝近1000件，出問題的零件為4件。

cumtbm02 發(fā)表于 2022-4-19 13:47
可以對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，一是化學(xué)成分，二是力學(xué)性能，三是金相組織，看是不是符合標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)本批零件的原材料檢驗(yàn)記錄進(jìn)行了檢查，也從零件上截取了試片進(jìn)行了性能測(cè)試，化學(xué)成分、力學(xué)性能、內(nèi)部缺陷都符合材料標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)在也考慮標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)的項(xiàng)目可能有缺陷，不足以涵蓋在該工況下材料應(yīng)有的性能。目前已經(jīng)請(qǐng)?jiān)�材料廠家補(bǔ)測(cè)斷裂韌性等參數(shù)，不過這些參數(shù)該怎么用，標(biāo)準(zhǔn)值定為多少合適還沒思路。

有限元分析的網(wǎng)格劃分，與材料實(shí)際微觀晶相結(jié)構(gòu)是不同的，而且仿真不會(huì)出現(xiàn)破裂，只以應(yīng)力和變形表達(dá)。工況同實(shí)際肯定有出入，實(shí)際會(huì)比較復(fù)雜，比如振動(dòng)之類的，還有加工表面問題，所以只能參考，看趨勢(shì)。
既然選擇脆性材料，為什么在間隙間隙方向施加壓力？這種情況只能是硬接觸，除非厚度增加到變形可以忽略。可靠性測(cè)試中應(yīng)該會(huì)超過50%的破裂。估計(jì)到用戶手里肯定會(huì)較多，等著投訴吧。按設(shè)計(jì)即使增加安全系數(shù)，也會(huì)因材料批次的不同而可能出現(xiàn)批量問題，說不定哪個(gè)批次會(huì)出現(xiàn)很多。屈服強(qiáng)度220，許用應(yīng)力頂多只有120吧。

非法用戶 發(fā)表于 2022-4-19 09:16
仿真的條件實(shí)際是按最嚴(yán)酷考慮的：1.仿真間隙按最大設(shè)計(jì)間隙0.27設(shè)置，實(shí)物間隙一般在0.1~0.15之間；

...

可以對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，一是化學(xué)成分，二是力學(xué)性能，三是金相組織，看是不是符合標(biāo)準(zhǔn)。

cumtbm02 發(fā)表于 2022-4-18 19:07
安全系數(shù)太低了。對(duì)于仿真，有個(gè)不一定正確的想法，如果仿真結(jié)果不行，那就一定不能做，如果仿真結(jié)果可行， ...

仿真的條件實(shí)際是按最嚴(yán)酷考慮的：1.仿真間隙按最大設(shè)計(jì)間隙0.27設(shè)置，實(shí)物間隙一般在0.1~0.15之間；

2.仿真時(shí)是將支耳貼在深槽有螺紋一側(cè)，變形完全由沉頭孔一側(cè)承擔(dān)。實(shí)物是兩側(cè)都會(huì)變形；
3.螺釘安裝定力是6N.m，仿真時(shí)按手冊(cè)計(jì)算擰緊系數(shù)K取0.2，螺釘預(yù)緊力5000N。按其他項(xiàng)目做過的試驗(yàn)，自制件實(shí)物的K值一般要到0.3以上了，實(shí)際預(yù)緊力應(yīng)該不超過4000N；
4.零件實(shí)際材料的強(qiáng)度性能要比仿真時(shí)的評(píng)價(jià)指標(biāo)還要高出20%;
5.如果安全系數(shù)太低的話那么材料、工況、加工的任何波動(dòng)都會(huì)造成零件出現(xiàn)問題，問題零件數(shù)量應(yīng)該會(huì)比較多。但目前1000多件零件有問題的僅4件，應(yīng)該不是設(shè)計(jì)余量不足的問題。當(dāng)然，設(shè)計(jì)選材時(shí)僅考慮了強(qiáng)度參數(shù)，沒考慮斷裂韌性等參數(shù)影響，這是個(gè)設(shè)計(jì)問題。
我們對(duì)仿真的要求也是仿真不過就認(rèn)為實(shí)物肯定不行，仿真可以，那也要實(shí)物加嚴(yán)試驗(yàn)通過后才認(rèn)為可以。