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發(fā)布時間: 2021-7-18 18:38
正文摘要:沖制熔片時,有些厚度比較大的熔片(比如0.3mm就比較厚),沖下去之后沖壓刀會拉壞掉。切刀是用一個氣壓機控制著一個螺栓狀的東西拉起來、沖下去,具體如圖。請問一下,像這種狀況,該如何進行改進?謝謝 |
好人一生平安! |
一般像這種刀具(切0.3mm的銀帶或銅帶),用什么材料比較好一點? 硬度上需要達到什么程度? |
朱威威 發(fā)表于 2021-7-22 17:42 嗯嗯,其實這只是一個刀具(算不上模具),所以看起來有點和大家理解的不一樣,呵呵。 |
遠祥 發(fā)表于 2021-7-21 17:10 好的,謝謝遠祥,我也覺得刀具這塊上應該改一下,至少得要有些r角,否則比較容易應力斷裂。 那除了r角的設計之外,還有什么其他的改進方案嗎? |
這模具前后分層的?看起來挺奇怪,正常沖切的模具不是上下模,下模整體料做線切割刀口么?現(xiàn)在這個是個什么設計意圖啊。還有一個上下模具間隙是按料厚來定的,0.1厚度料的模具沖0.3的料確實會拉傷,0.3的模具沖0.1會飛邊嚴重,我知道的就這么點,對不對自己判斷。 |
切刀可能就要鋒利的,不允許倒園的 |
我看到很多地方都有尖角,做模具凹模這塊是不增有尖角的,需要全部改為R角! |
是不是切刀(白色區(qū)域)和螺栓接觸部位設計不當導致的應力,使得這塊區(qū)域成了最薄弱的環(huán)節(jié)? |
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