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標(biāo)題: 一個(gè)簡(jiǎn)單零件的反思 [打印本頁]

作者: duduxiaozi32    時(shí)間: 2019-8-30 10:22
標(biāo)題: 一個(gè)簡(jiǎn)單零件的反思
前陣子下發(fā)幾件非標(biāo)的簡(jiǎn)單圖紙,一個(gè)法蘭止口配另一個(gè)法蘭止口H7/g6,走正規(guī)程序下發(fā),經(jīng)生產(chǎn)、質(zhì)檢到入庫,昨天去庫房領(lǐng)零件安裝,各種裝不上,拿來卡尺粗量一下,軸大孔小,有的軸居然大了1mm,形位公差我都沒檢,不知道差多少。拿去找加工師傅修一下,當(dāng)然修后配合間隙明顯過大了。

奈何人微言輕,只能湊合裝著,不禁感慨為何車間的人就不能用點(diǎn)心呢,每次都是這樣,除非事情鬧大罰錢。

有時(shí)候會(huì)看見論壇上說新設(shè)備有問題設(shè)計(jì)擔(dān)責(zé)任最大,其實(shí)技術(shù)員(普通工程師)權(quán)利很小的,在領(lǐng)導(dǎo)眼里你頂多就是個(gè)畫圖的,很多事情都控制不了,最后設(shè)備有問題也很無奈,這或許就是中國企業(yè)不重視技術(shù)的原因吧。



作者: 風(fēng)云緣    時(shí)間: 2019-8-30 10:43
普遍現(xiàn)象,多經(jīng)歷就習(xí)慣了
作者: 我是不乖    時(shí)間: 2019-8-30 11:00
我之前出圖的時(shí)候有些行為公差也不太標(biāo),我?guī)煾祮栁覟槭裁床粯?biāo),我說標(biāo)了車間也不會(huì)按照要求加工的。我?guī)煾稻透嬖V我,標(biāo)不標(biāo)是你的事,加不加工是車間的事,如果你不標(biāo)出問題都是設(shè)計(jì)的責(zé)任。
作者: siralop    時(shí)間: 2019-8-30 11:02
風(fēng)云緣 發(fā)表于 2019-8-30 10:43
普遍現(xiàn)象,多經(jīng)歷就習(xí)慣了

既然給了公差,就不要湊合,這個(gè)問題個(gè)人覺得該堅(jiān)持。

作者: wn464574401    時(shí)間: 2019-8-30 11:18
這么湊合湊合就過去了?我覺得你應(yīng)該把這個(gè)事情反映上去。
作者: jiuweixhao    時(shí)間: 2019-8-30 11:27
你要明白大部分的老板覺得技術(shù)是不產(chǎn)生價(jià)值的。后面你懂的
作者: 未完待續(xù)000    時(shí)間: 2019-8-30 11:49
既然是負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的,裝配應(yīng)該有其他人負(fù)責(zé)才對(duì)。
作者: 貓咪小新    時(shí)間: 2019-8-30 12:31
劣幣驅(qū)逐良幣,行業(yè)底層的真實(shí)寫照,無解的,很多就是拿多少錢干多少活,一方面自己沒本事轉(zhuǎn)變,混吃等死,一方面公司給的待遇確實(shí)不好,難招人,大家都勉強(qiáng)湊著干的樣子咯
作者: zuonian    時(shí)間: 2019-8-30 12:47
小公司習(xí)慣就好。大公司,有自己的規(guī)章流程,出問題,直接找質(zhì)檢。質(zhì)檢反饋到加工,該修的修,該重做重做。加工主管,根據(jù)情況,是否給予責(zé)任人處罰。這樣的管理機(jī)制才能保證品質(zhì)。
作者: linyuyu2013    時(shí)間: 2019-8-30 13:33
zuonian 發(fā)表于 2019-8-30 12:47
小公司習(xí)慣就好。大公司,有自己的規(guī)章流程,出問題,直接找質(zhì)檢。質(zhì)檢反饋到加工,該修的修,該重做重做。 ...

對(duì),非常認(rèn)同

作者: linyuyu2013    時(shí)間: 2019-8-30 13:34
別小看一個(gè)零配件,湊合著沒問題倒可以,萬一出了問題可不是一兩個(gè)小問題,我們就試過一個(gè)聯(lián)軸器的小問題衍生出一系列的售后問題。如果沒有嚴(yán)格的生產(chǎn)要求和規(guī)章制度,那這些要大老板有這個(gè)意識(shí)了
作者: shanchuanhu521    時(shí)間: 2019-8-30 13:42
這就是責(zé)任明確的問題了。明確了責(zé)任,誰的問題找誰,如果公司有質(zhì)檢崗位,質(zhì)檢這一塊就不是你該做事。即使零件返修,返修原因明確為質(zhì)檢不合格入庫!確保問題不是出在設(shè)計(jì)這!該誰的活誰干。裝不上就不裝。
作者: Andrew709    時(shí)間: 2019-8-30 14:24
設(shè)計(jì)自己去領(lǐng)料??太慣著裝配了吧?
作者: jiangsuwanhua    時(shí)間: 2019-8-30 15:32
感謝樓主分享這樣的經(jīng)歷
作者: 天之藍(lán)_JUgIp    時(shí)間: 2019-8-30 20:21
同感
作者: 灰太狼1    時(shí)間: 2019-8-30 20:35
這個(gè)問題都遇到過,確實(shí)一個(gè)公司的,好多事較不掉真,麻煩事啊
作者: 未來第一站    時(shí)間: 2019-8-30 21:42
小廠的通病,無解。
作者: 曉昀    時(shí)間: 2019-8-30 23:02
車間沒有中間的過程檢驗(yàn)嗎?
作者: 188241227    時(shí)間: 2019-8-31 08:20
在小公司都是湊合湊合過去了,設(shè)備能裝上去就算可以了

作者: 桌前一盆花    時(shí)間: 2019-8-31 14:32
曉昀 發(fā)表于 2019-8-30 23:02
車間沒有中間的過程檢驗(yàn)嗎?

美女是沒有經(jīng)歷過小公司吧。
從設(shè)計(jì)到產(chǎn)品交付,中間所有的事情都是設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)的。要其它的崗位都是幫個(gè)忙而已。
供應(yīng)商交貨遲了。歸根結(jié)底就是設(shè)計(jì)的沒有提前完成自己的設(shè)備,沒有提前下單。就算你是提前完成的也會(huì)說成是你設(shè)計(jì)的拖后腿了。
采購的東西有些比較特殊的,買不到。需要花精力,采購的會(huì)直接買相似的產(chǎn)品。例如國標(biāo)上有26號(hào)槽鋼,但是很難買到,采購的直接買25號(hào)的。然后說你設(shè)計(jì)的不按常理出牌。刁難采購。
檢驗(yàn)檢出問題了,直接就是圖紙沒有標(biāo)注清楚;蛘呔褪钦f那么難加工的方式為什么不換簡(jiǎn)單的。
裝配的裝不上了,不找檢驗(yàn)不找加工的,直接就找設(shè)計(jì),說設(shè)計(jì)的沒有設(shè)計(jì)好導(dǎo)致裝不上了。最后你自己一個(gè)零件一個(gè)零件的查問題,查出是加工的問題了,加工的才會(huì)承認(rèn)。
到加工那里,人家拿到圖紙首先就是挑刺,倒角沒有標(biāo),直接打回,具體原因也不說,直接就是你圖紙有問題,自己去查。一套設(shè)備上百張圖紙,就一個(gè)倒角沒有標(biāo)好,你上百張得從頭查到尾。還有鈑金有褶邊工藝,打凸工藝。但是現(xiàn)在的大部分鈑金廠都不會(huì)做。他們直接把你圖紙打回來說看不懂。
這樣一大堆的問題找著你,導(dǎo)致你的時(shí)間根本就不夠用,設(shè)計(jì)思路也經(jīng)常被打斷。最后又是一遍又一遍的問題。

作者: 朙記の儚    時(shí)間: 2019-8-31 14:32
首先做好自己的事情,該標(biāo)的要求都寫上
作者: fire2009    時(shí)間: 2019-8-31 15:52
桌前一盆花 發(fā)表于 2019-8-31 14:32
美女是沒有經(jīng)歷過小公司吧。
從設(shè)計(jì)到產(chǎn)品交付,中間所有的事情都是設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)的。要其它的崗位都是幫 ...

要是這樣那還不如換行算了,這不要累死人。

作者: 蘋果新    時(shí)間: 2019-8-31 17:04
裝配有問題,先檢查零件尺寸加工是否有問題?加工沒有問題,反饋工程師查看是否設(shè)計(jì)問題;加工有問題,反饋質(zhì)檢部門,由質(zhì)檢帶零件及圖紙反饋給加工部返修。技術(shù)部門最好不直接對(duì)接加工部。
其實(shí)所有的流程都需要一個(gè)適應(yīng)的過程,剛開始的改變肯定是痛苦的,但是后面的收益是很高的。
作者: 五面怪    時(shí)間: 2019-9-1 16:23
見過幾十人的廠子質(zhì)量做的很好,沒有質(zhì)檢員只有終檢的單位。

不是一線的人不好而是管理的人不行!蔼(jiǎng)懲”要明確才有好效果。
作者: 遠(yuǎn)祥    時(shí)間: 2019-9-1 21:49
人微言輕,我對(duì)此深有感觸,有時(shí)為不要為爭(zhēng)口氣而不開心,自己心個(gè)敞亮就好了!
作者: zjszw1973-4    時(shí)間: 2019-9-2 10:27
設(shè)計(jì)人首先要圖紙沒問題,如果這點(diǎn)也做不到,就不要設(shè)計(jì)了。當(dāng)然圖紙畫完后要多請(qǐng)教工藝人,讓他們把把關(guān)。加工有沒有問題。自己也要去車間多學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)。老師傅的經(jīng)驗(yàn)是非常寶貴的。
作者: 瘋狂的_c7Sjz    時(shí)間: 2019-9-2 14:49
湊活就行了,我的領(lǐng)導(dǎo)覺得工人干的太慢,自己上,結(jié)果為了速度,一個(gè)公差漏看了,最后說設(shè)計(jì)有問題。裝不上去,在他心中最好軸孔都是0.1的間隙,直接套上了事。小公司都是這樣,沒人關(guān)注細(xì)節(jié),最后都捅到設(shè)計(jì)那里。都是設(shè)計(jì)不好。雖然設(shè)計(jì)也會(huì)有問題,但是人家可不管這些
作者: gqr榮    時(shí)間: 2019-9-2 16:23
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作者: jys_vJOJa    時(shí)間: 2019-9-3 09:28
桌前一盆花 發(fā)表于 2019-8-31 14:32
美女是沒有經(jīng)歷過小公司吧。
從設(shè)計(jì)到產(chǎn)品交付,中間所有的事情都是設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)的。要其它的崗位都是幫 ...

前輩能給建議么 ,如果遇到這些問題的話,該怎么處理。我參考參考

作者: 桌前一盆花    時(shí)間: 2019-9-3 10:35
jys_vJOJa 發(fā)表于 2019-9-3 09:28
前輩能給建議么 ,如果遇到這些問題的話,該怎么處理。我參考參考

沒有辦法處理。眼前方法就是立馬想出解決辦法,遇到事情就解決,然后找領(lǐng)導(dǎo)反映下這個(gè)問題,看領(lǐng)導(dǎo)態(tài)度。
接下來就是學(xué)習(xí)本領(lǐng),學(xué)好了就閃人,待的時(shí)間越長(zhǎng)越吃虧。或者出差。
覺得學(xué)習(xí)慢又不想出差,那就熬時(shí)間,熬成元老什么事情都知道了,就沒有人敢找你麻煩了。

作者: 制造商    時(shí)間: 2019-9-3 14:01
流程有問題,零件出了問題為什么你去拿著零件找工人返修?
作者: 童子智少    時(shí)間: 2019-9-4 09:48
桌前一盆花 發(fā)表于 2019-8-31 14:32
美女是沒有經(jīng)歷過小公司吧。
從設(shè)計(jì)到產(chǎn)品交付,中間所有的事情都是設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)的。要其它的崗位都是幫 ...

是的  我們公司現(xiàn)在除了加工 裝配,其他都是一個(gè)人在做。加工來不及還得自己去加工。很多零件加工出來都沒人檢驗(yàn),有沒有做好都不知道。等我下去看了才知道。尺寸有問題稍微改改能用的就用了,不能用才重做,根本不管原來圖紙?jiān)趺礃拥。裝配時(shí)工人也不看圖紙,裝錯(cuò)了拆掉重裝,沒有什么懲罰。現(xiàn)在車間算是有個(gè)管理的,經(jīng)常會(huì)圖紙下發(fā)了幾個(gè)星期后和我說圖紙不見了,讓我重新打印一份下去。很多時(shí)間就這樣被浪費(fèi)掉了。









作者: 商標(biāo)專利版權(quán)認(rèn)證    時(shí)間: 2019-9-4 20:30
提示: 作者被禁止或刪除 內(nèi)容自動(dòng)屏蔽
作者: cool44    時(shí)間: 2019-9-10 12:50
底層都艱難。我除了畫圖還要裝配,甚至打水、掃地。
公司這么不尊重我,還指望我盡心盡力,拉倒吧。
作者: yunnan24    時(shí)間: 2019-9-11 17:39
自檢很難做到的,小廠都沒那么自覺,除非設(shè)定一定的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制
作者: 小蒙蒙    時(shí)間: 2019-9-12 13:47
既然是負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的,裝配應(yīng)該有其他人負(fù)責(zé)才對(duì)。
作者: woshiwsm    時(shí)間: 2019-10-25 08:59
正常,基本上都是湊合能用。。。人和機(jī)的因素都有
作者: 3號(hào),常    時(shí)間: 2019-12-4 15:51
還是質(zhì)量管控,公司獎(jiǎng)懲機(jī)制
作者: flyhorse369    時(shí)間: 2019-12-27 15:17
離譜了  采購有沒有安排長(zhǎng)期穩(wěn)定,質(zhì)量可靠的供應(yīng)商
作者: 管理團(tuán)隊(duì)    時(shí)間: 2024-2-21 14:36
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作者: bravo090    時(shí)間: 2024-2-27 12:31
,這個(gè)問題就是一定要公司到一定規(guī)模才會(huì)重視這種問題




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