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標題: 【分享】表面粗糙度對比樣塊（高清照片） [打印本頁]
作者: 魍者歸來    時間: 2019-8-7 21:15
標題: 【分享】表面粗糙度對比樣塊（高清照片）
本帖最后由 魍者歸來 于 2019-8-7 21:30 編輯
6 }1 v  F# y! O2 n# {2 y7 n/ U6 t& D4 a* v; y9 \
話不多說，直接上圖：
5 Q: q8 o/ g4 h9 l  ~! J[attach]486846[/attach]# Y/ B3 X1 p4 I" a4 X. ?- P/ D
[attach]486847[/attach]) m5 V% B) I0 Z8 a
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注：以上圖片收集自網(wǎng)絡(luò)，來源參見圖片水印，侵刪。& e6 K# @# l/ I7 u5 C. A6 d! N

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作者: 曉昀    時間: 2019-8-7 21:58
這樣非常直觀了。謝謝分享！粗糙度25很少用，鋼板切割粗糙度25，看到車間有時用氣割。
作者: 未來第一站    時間: 2019-8-7 22:56
以前的工藝部見過，確實很直觀。
作者: 3983596    時間: 2019-8-8 07:51
感謝分享
作者: wangyan43    時間: 2019-8-8 08:01
能刨出0.8的粗糙度嗎？我們公司銑床只能干到3.2的粗糙度。
作者: 江蘇阿虎wyh    時間: 2019-8-8 08:33
相當直管！謝謝樓主的分享！
作者: 原本初    時間: 2019-8-8 08:35
漲漲見識，很多東西還是直觀的了解得清楚
作者: zxflyc    時間: 2019-8-8 08:52
必須要頂。
作者: lin_NcD0i    時間: 2019-8-8 09:14
很清楚的照片，感謝樓主分享
作者: 將軍_JCZ60    時間: 2019-8-8 09:28
直觀，支持樓主。
作者: wx_RTFbRZ3w    時間: 2019-8-8 09:29
感謝分享~7 m% {! d% R- m, w& F8 O( l6 X
作者: 活的自在    時間: 2019-8-8 09:32
感謝樓主分享，非常實用！！
作者: hmhnh    時間: 2019-8-8 09:42
感謝樓主
作者: 夏添chaoe    時間: 2019-8-8 09:54
感謝樓主分享！直觀、實用。
作者: Yu10223    時間: 2019-8-8 10:32
不錯的分享
作者: 孫光利    時間: 2019-8-8 10:37
我們這邊圖紙粗糙度標注為25，直接火焰切割下料完成。但客戶方有時會反饋我們的下料波紋問題。我的理解是粗糙度為25，那波紋該是多寬多深啊，這個問題一直困擾我。我感覺下料面比平銑6.3好多了，但后序還一直說下料有波紋�？墒牵f白了，粗糙度不就是有波紋的形式呈現(xiàn)嗎
作者: 改怎么稱呼    時間: 2019-8-8 12:31
感謝樓主分享，很直觀
作者: stc223    時間: 2019-8-8 13:15
謝謝分享
作者: 瀞芽    時間: 2019-8-8 13:40
很直觀，感謝分享
作者: 建義    時間: 2019-8-8 15:35
直觀清晰,好評！
/ p5 `% c4 }( M/ n$ N/ V5 P
作者: Osmos    時間: 2019-8-8 17:47
請問這些樣塊是用來通過肉眼觀察與被測件對比嗎？
作者: 舊時人未眠    時間: 2019-8-8 22:05
感謝樓主
作者: east東    時間: 2019-8-9 08:16
我們這邊的車床，我給他出個1.6.他干出6.3給我，還說這東西要什么光滑度。能把人氣死！
作者: 大海00    時間: 2019-8-9 08:31
謝謝分享！
作者: 魚乀    時間: 2019-8-9 09:10
厲害了，感謝樓主
作者: yh3054852377    時間: 2019-8-9 09:10
清晰明了了
  G2 v5 i6 k; i
作者: Minato29    時間: 2019-8-9 09:28
很全很直觀，大贊！
作者: 只會拉伸    時間: 2019-8-9 10:03
很實用
作者: 那些年的那些年    時間: 2019-8-9 10:05
頂哈
作者: 魍者歸來    時間: 2019-8-9 10:14
曉昀 發(fā)表于 2019-8-7 21:58, n0 g& m9 E9 D0 q) y* C* D
這樣非常直觀了。謝謝分享！粗糙度25很少用，鋼板切割粗糙度25，看到車間有時用氣割。

  a' ]( I4 E  h) E9 y8 f7 i以前在老國企的時候，25表示上加工機床粗切或者數(shù)控坡口機，50表示數(shù)控等離子切割，100表示手把乙炔切割+ e2 H4 d, X+ V: k

" \/ a; P+ v. R7 F* W4 M* g& q
作者: 魍者歸來    時間: 2019-8-9 10:15
wangyan43 發(fā)表于 2019-8-8 08:01
/ i: l! N1 e/ ~能刨出0.8的粗糙度嗎？我們公司銑床只能干到3.2的粗糙度。

+ ^& `# g  z4 k. R+ [# a) H理論上可以，要看床子和師傅的手藝。一般保養(yǎng)好的老機床+20年以上的老師傅，能干出來。現(xiàn)在買的新床子很難了  {0 \' b. U" v
2 i% v! U, |; I+ g; a4 ]
作者: 魍者歸來    時間: 2019-8-9 10:20
孫光利 發(fā)表于 2019-8-8 10:37
# P, ^2 A/ S0 l. v4 k# a# C) o我們這邊圖紙粗糙度標注為25，直接火焰切割下料完成。但客戶方有時會反饋我們的下料波紋問題。我的理解是粗 ...
7 S6 s+ i- w/ b: y$ d  U& }
總的來說，火焰切割確實沒有機器開粗的效果好，火焰切割面會有斜度（厚板子尤甚），會有鋼鐵的熔融瘤之類的，供氣斷續(xù)或者氣壓不穩(wěn)的話，表面還會出明顯的【焰道】1 v6 H  N5 t* t

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作者: 魍者歸來    時間: 2019-8-9 10:21
east東 發(fā)表于 2019-8-9 08:16
) {# [) L) w, W! r我們這邊的車床，我給他出個1.6.他干出6.3給我，還說這東西要什么光滑度。能把人氣死！
/ A  c' o, C* r: w/ v/ v6 M
下次工資給他打?qū)φ�，就老實�?br /> 7 I8 a) X! Q' P" o, I1 G" K
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作者: 深藍色清風    時間: 2019-8-9 16:48
漲知識了，謝謝樓主分享( @% b  k0 ]0 L- q+ \
作者: 任家的小帥    時間: 2019-8-9 21:03
非常棒，第一次這么直觀的感受
作者: Pro_Z    時間: 2019-8-10 08:53
很直觀，普通零件1.6，高精度0.8
作者: 大內(nèi)_高手    時間: 2019-8-11 10:01
這個真的很實用哦！
作者: sull    時間: 2019-8-12 10:15
謝謝分享。漲知識
作者: 176387393    時間: 2019-8-12 13:47
謝謝樓主分享
  |/ @, @' R/ R7 E. b- Y8 z+ V2 U0 t
作者: 176387393    時間: 2019-8-12 13:51
樓主，同樣的粗糙度，加工方法不一樣，怎么看上去差別有點大？
作者: 魍者歸來    時間: 2019-8-12 14:01
176387393 發(fā)表于 2019-8-12 13:51
% R6 M- F+ F: v+ c8 }樓主，同樣的粗糙度，加工方法不一樣，怎么看上去差別有點大？

% t: l0 n7 Q+ b' V6 \2 M$ `正常現(xiàn)象吧，粗糙度描述的表面高低不平的狀態(tài)（統(tǒng)計學），肉眼看到的是表面的反光效果。2 g" b  _  I+ `' d: L8 o8 z

" e4 B$ D7 R& H' X3 D- h一個,3.2的面，可能因為高（低）點分布比較均勻（離散狀態(tài)下的相對均勻分布），看起來像是1.6；反過來，一個3.2的面，因為呈現(xiàn)周期性分布（刀痕），看起來反而像是6.3。前者的狀態(tài)比如磨削，后者的狀態(tài)比如銑削。
& z4 B, W2 M, m! O  A2 q/ f6 V3 T; @! B. e# V  w4 u: a
作者: 攻城獅er    時間: 2019-8-12 14:11
相當直觀
作者: 柳建凱    時間: 2019-8-12 14:54
也有比不出來的時候
作者: jiangsuwanhua    時間: 2019-8-12 16:07
感謝分享
作者: 海角天涯0320    時間: 2019-8-12 21:20
挺好
作者: kaixinjixieren    時間: 2019-8-13 08:43
非常直觀，但是精度越高越難分辨
作者: 176387393    時間: 2019-8-13 08:49
魍者歸來 發(fā)表于 2019-8-12 14:01( `1 v& [' W! M# c6 |
正常現(xiàn)象吧，粗糙度描述的表面高低不平的狀態(tài)（統(tǒng)計學），肉眼看到的是表面的反光效果。+ k: ^0 U0 Z# @( \3 n  `4 R5 h
7 o# p; I" y8 b/ t# {- W8 g. l
一個,3.2的面 ...

8 k; Q* z9 E! I: X3 t; q+ p明白，謝謝樓主解惑！
作者: 學渣渣    時間: 2019-8-13 11:16
漲姿勢了，謝謝分享~
作者: 鈑金工程師    時間: 2019-8-13 15:06
很直觀，謝謝樓主分享
作者: jun6268    時間: 2019-8-13 17:26
非常直觀
作者: 喂我袋鹽    時間: 2019-8-14 11:54
魍者歸來 發(fā)表于 2019-8-12 14:01
, E& m' c1 @1 r$ l正�，F(xiàn)象吧，粗糙度描述的表面高低不平的狀態(tài)（統(tǒng)計學），肉眼看到的是表面的反光效果。
/ A2 J) E- T- Q1 b: l
) Y! ^/ B) h1 }, Z9 J3 C一個,3.2的面 ...

  Q4 U, s) r* X+ F, l0 G8 q: o0 t謝謝大俠分享，多多益善啊
  A( Y  V$ T" H; j
作者: 藍天heq    時間: 2019-8-15 10:43
學習了,原來加工方式不一樣,同一光潔度的外表面也不一樣...
作者: 一尾小魚    時間: 2019-8-20 20:43
作者: 二胖w    時間: 2019-8-26 22:44
很直觀
作者: LLL_    時間: 2019-8-30 15:34
學習學習$ B/ x2 r2 m* F5 C# X2 T8 Y
作者: 張zhb    時間: 2019-10-15 10:01
謝謝
2 C2 X; D" C0 ]4 ~+ H
作者: 星幽孤魂    時間: 2019-10-17 18:20
感謝分享
作者: wsj3549    時間: 2019-10-21 14:09
非常直觀。" s4 m% z1 I8 r) v) T
作者: 346292313@qq.co    時間: 2019-10-21 17:12
很好的東西 收藏了
7 A4 V! o9 c( t: @% ^0 J
作者: qinguo2017    時間: 2020-2-7 14:24
這個必須贊
作者: Avery1    時間: 2020-2-13 11:32
謝謝分享
作者: 1352456568    時間: 2020-7-3 15:50
謝謝分享
作者: 曾迷于海    時間: 2020-7-3 16:50
感謝分享!
作者: 丶王    時間: 2020-7-10 21:33
好東西，謝謝分享
作者: 來杯白開水    時間: 2021-2-1 10:53
謝謝   很直觀
作者: 聽說lism    時間: 2021-2-1 11:45
這個必須得頂
作者: jkwjbvjwb    時間: 2021-2-1 13:17

) x& T2 Z& F% L+ T/ T2 l, n; x- e很清楚的照片，感謝樓主分享
作者: zhwh007    時間: 2021-2-3 13:22
直觀明顯
作者: Maxim900    時間: 2021-2-4 16:28
176387393 發(fā)表于 2019-8-12 13:513 Q1 P. I7 ]/ s2 U, o% ?
樓主，同樣的粗糙度，加工方法不一樣，怎么看上去差別有點大？
! v+ u; X: J/ S( q$ U0 A
走刀方式不一樣，只是大光后效果明顯，實際摸上去差不多的。& Q# D6 f. C; |4 S/ F
作者: 邢云鶴    時間: 2021-2-5 11:01
感謝分享
0 {. p+ a( ]4 k8 D& C: X9 Y' h
作者: 風云杰變    時間: 2021-2-7 11:51
靚靚靚,感謝分享
作者: wei5201314    時間: 2021-2-22 14:35
謝謝分享
作者: x374462696    時間: 2021-4-1 08:35
漲知識了，感謝分享
作者: 西門吹牛2016    時間: 2021-4-16 22:37
第一次見這種東西，印象深刻
作者: guwq0724    時間: 2022-2-18 19:02
謝謝樓主分享！棒棒噠！
作者: 微風過境    時間: 2022-3-24 10:00
這個圖確實高清
作者: 林汐771k    時間: 2022-3-25 16:16
學習
作者: dickych    時間: 2022-4-12 17:10
謝謝樓主分享
作者: spf19910220    時間: 2022-4-13 09:08
感謝分享
, i& J6 m" n9 h# m* @
作者: 瑯琊663    時間: 2022-7-25 10:33
感謝樓主，很直觀！~
作者: 樾爸爸    時間: 2022-7-26 15:48
感謝樓主 樓主威武
作者: 積極的夢想家    時間: 2022-10-8 13:59
感謝樓主分享
作者: 馬云龍    時間: 2023-2-27 16:36
非常清楚，謝謝樓主



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