預防焊接變形的幾種措施，歡迎補充！

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措施一：從散熱角度來解決焊接變形的問題

比如焊接搭接方式為L型、T型或平面搭接零件，可以在零件下面焊道位置加墊銅板（8mm以上厚度），焊道位置下加墊銅板示意圖如圖1所示。由于銅板熱傳遞效率比鋼板的熱傳遞效率高，所以能夠快速的把焊接熱量帶走，減小零件的熱變形。如果零件的外形不是很平整或有凸起不便于與銅板緊密接觸，也可以使用吸水性較好的厚棉布或毛氈浸濕后墊在零件下面焊道位置，也可以有效的減小零件變形。

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措施二：由于形狀復雜或沒有加墊銅板的空間，不能用上述方案解決問題，所以需要采用水冷法解決這個問題（圖2）。

水冷法一般分為兩種：

①噴淋冷卻法。在零件焊道的背面采用水流噴淋的方法降溫，這種方法適用于面積較大的零件，同時必須是T型或L型（需要調(diào)節(jié)水流角度）搭接方式的焊道，避免水流進入到焊道位置。此種方法的優(yōu)點是冷卻效果好，便于批量生產(chǎn)，缺點是焊接條件要求較高（需要專用設備）、加工零件種類單一；

②濕沙冷卻法。對于平面搭接形式的焊道，由于不能保證水流不進入到焊道位置，所以不適用噴淋冷卻法�？梢圆捎脻裆忱鋮s法：選擇大于焊接零件的容器盛滿沙子，注入清水至沙子完全浸透，焊接時將零件平放于濕沙上，使零件焊道背面位置充分與濕沙接觸，即可開始焊接。此種方法的優(yōu)點是操作簡便，適用于各種復雜形狀的零件；缺點是不便于加工大型零件。

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措施三：從反變形角度

6mm以上零件的焊接，此類零件焊接時由于零件較大，焊道較長、焊腳較高（熔池大、熱影響區(qū)大），所以焊接時會出現(xiàn)由于熱變形造成的彎曲變形，為解決這一問題，就需要從幾個方面入手：

①焊接時提前做好降溫措施（參考小型零件降溫方案）；

②焊接預留變形量。由于大部分零件焊接時很難兩面同時對稱焊接或只要求在一側(cè)焊接，焊接時就會因為零件受熱不均勻形成彎曲變形，所以就需要根據(jù)零件的長度、材料厚度（焊腳高度）和形狀來提前朝變形的反方向彎度零件，用以抵消零件的焊接變形。這項操作需要經(jīng)驗豐富的工程技術人員或技術工人根據(jù)經(jīng)驗做出判斷，采用工裝卡具固定零件，首件加工完成后再根據(jù)實際效果做出微調(diào)。

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措施四：振動時效去應力（我的老本行必須擁有位置）
3 q/ B8 {. R6 ?8 X* N/ Y特別是不銹鋼零件相對于普通碳鋼零件焊接，不銹鋼導熱系數(shù)比碳鋼小、電阻大、膨脹系數(shù)也比碳鋼大，所以不銹鋼的熱傳遞慢、熱變形也會更大。即使零件加工完成后表面看起來變形不明顯，在接下來的運輸、使用過程中也會因為振動、敲擊或溫度變化而發(fā)生變化，直接影響零件的外觀、尺寸和使用效果，所以較大型零件特別是材料較厚（焊腳高度高、熔池大）、焊道較多的零件，在加工完成后一定要進行應力消除。
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振動時效是工程材料常用的一種消除其內(nèi)部殘余內(nèi)應力的方法，是通過振動，使工件內(nèi)部殘余的內(nèi)應力造成的塑性變形得以減輕，從而達到消除應力的目的。工作原理是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)（激振器）安放在構(gòu)件上，并將構(gòu)件用橡皮墊等彈性物體支承，通過控制器起動電機并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使構(gòu)件處于共振狀態(tài)。經(jīng)20～30min的振動處理即可達到調(diào)整內(nèi)應力的目的，一般累計振動時間不應超過40min。此方法對加工場地要求低、操作簡單，為大多數(shù)工廠采用華云振動時效設備。
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384432485

退個火？

遠祥

反變形很難控制的，也很難實現(xiàn)�，F(xiàn)有的焊接工裝常用的是水冷方法和風冷方法。

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384432485 發(fā)表于 2019-7-23 15:35
, K0 @, y/ W4 O/ Q2 Y退個火？

有的不適合熱處理
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遠祥 發(fā)表于 2019-7-23 21:38
反變形很難控制的，也很難實現(xiàn)�，F(xiàn)有的焊接工裝常用的是水冷方法和風冷方法。

: E- p; q0 A$ p% }9 I反變形的經(jīng)驗要求很高的 掌握變形的地方和反變形量很重要
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不知道大家碰到過卷鋼進行應力消除的沒有？
就是一整卷鋼帶展開鋪平 進行應力消除 防變形