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標(biāo)題: 數(shù)控車如何穩(wěn)定保證R0.8粗糙度？ [打印本頁(yè)]
作者: 簡(jiǎn)裝上路    時(shí)間: 2019-6-13 09:49
標(biāo)題: 數(shù)控車如何穩(wěn)定保證R0.8粗糙度？
工件材料45鋼，調(diào)質(zhì)硬度18-24HRC，外圓直徑Φ30，長(zhǎng)度26mm，要求表面粗糙度Ra0.8(粗糙度儀檢測(cè))，工件結(jié)構(gòu)特殊無法磨削，目前在車床上采用車+滾光實(shí)現(xiàn)
: ^* a1 k$ ~9 ^, ^單純靠車刀達(dá)到Ra0.8我們沒搞成功，不知道各位大俠有沒有高招？) L2 c7 Z; e- O$ H/ `% G
我用的是北一大偎370車床，設(shè)備精度足夠，問題的解決我感覺還是在刀具上面想辦法
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7 C- ~) ?" }6 [* E補(bǔ)充內(nèi)容 (2019-6-14 15:27):
; g$ @/ s0 J( f$ x! `很可惜，使用帶修光刃刀片還是不行，做到第5件就不行了2 j% g$ z! b3 I: f5 h
不過雖然不能取消滾光，但可以節(jié)約一半滾光時(shí)間，也算是有所收獲
作者: dtltc123    時(shí)間: 2019-6-13 10:14
根據(jù)你說的情況，個(gè)人認(rèn)為很難，幾乎不可能
作者: 科技的瘋狂    時(shí)間: 2019-6-13 10:53
豪克能？
作者: 所羅門_x    時(shí)間: 2019-6-13 11:14
材料硬度低了，不好保證，換換加工工藝，刀具也換好點(diǎn)的
作者: 簡(jiǎn)裝上路    時(shí)間: 2019-6-13 11:39
dtltc123 發(fā)表于 2019-6-13 10:14; c* f5 e; @! `* S2 U% @( h  U4 e! E+ [
根據(jù)你說的情況，個(gè)人認(rèn)為很難，幾乎不可能
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按照過去經(jīng)驗(yàn)，確實(shí)干不了
7 X4 P# Y# h5 j1 ~但為了降本，不得不向這些過去認(rèn)為不可能的事情開刀. ~" A2 P/ `# `5 D1 q. r  K
這個(gè)產(chǎn)品的加工，有一小半時(shí)間花費(fèi)在滾光上了，如果能以車代滾，效率能得到很大提升
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作者: 簡(jiǎn)裝上路    時(shí)間: 2019-6-13 11:41
科技的瘋狂 發(fā)表于 2019-6-13 10:536 n& ]; q# T+ P3 X1 \7 x3 y
豪克能？
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豪無意義 % F, z: n' m9 c* b5 q3 O8 s
作者: 簡(jiǎn)裝上路    時(shí)間: 2019-6-13 11:47
所羅門_x 發(fā)表于 2019-6-13 11:14
, g. l/ g) y' f: F( \5 r材料硬度低了，不好保證，換換加工工藝，刀具也換好點(diǎn)的

( P- l0 t' @  G/ ?; Q工藝吧，我認(rèn)為目前在用的算是比較合適的方案了:粗精車+滾光，車削還是效率很高
, \* ^3 V5 O( [/ n我讓山特維克的人幫我在刀具上想想辦法
$ _! ]+ l  N: p# P8 }4 x
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作者: loveskycc    時(shí)間: 2019-6-13 13:37
有了方向就去解決，提高表面質(zhì)量無非就是加快速度，用更鋒利的刀，減少最后光刀的切削量。。。
作者: holm    時(shí)間: 2019-6-13 14:42
由于零件比較特殊，磨家具會(huì)比較復(fù)雜，我們一個(gè)零件的軸承安裝位我也采用的粗精車+滾光，采用專用滾光刀效率不低的，安裝到數(shù)控車床刀座上，相當(dāng)于車加工的一個(gè)工步
作者: 周淳庭    時(shí)間: 2019-6-13 16:18
這種粗糙度我公司就能達(dá)到要求，不過要分工藝的。先切削加工Ra在3.2左右，在超精加工（拋光）車床能實(shí)現(xiàn)的。
1 V* U( G2 d5 K0 f4 n. Q我公司這種是批量生產(chǎn)的模式。還有一種方法，直接用金剛刀切削壽命短。
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作者: hell19881209    時(shí)間: 2019-6-13 16:31
為什么不用帶修光刃的刀片？轉(zhuǎn)速拉高，很輕松的好嗎？我這遇到HB150-180的工件，不用修光刃，只用金屬陶瓷的都能達(dá)到這個(gè)粗糙度。
作者: 韓寒11    時(shí)間: 2019-6-13 21:44
建議選用帶倒棱的車削刀具精車，精車余量在單邊0.5mm，另外，樓主所說的穩(wěn)定，是要加工多少件保持0.8粗糙度的呢
作者: 簡(jiǎn)裝上路    時(shí)間: 2019-6-14 09:56
holm 發(fā)表于 2019-6-13 14:42
. l, Q5 z$ k2 o% p2 f& K, }由于零件比較特殊，磨家具會(huì)比較復(fù)雜，我們一個(gè)零件的軸承安裝位我也采用的粗精車+滾光，采用專用滾光刀效 ...

0 y! _, t5 ], D/ H0 N因?yàn)槲疫@個(gè)工序用了五把到同時(shí)完成了外圓、端面和內(nèi)孔加工，總機(jī)動(dòng)時(shí)間2分半左右，但滾光占了近1分鐘，如果能取消滾光，效率提升明顯, H/ z. g5 ]) }- O! x
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作者: 簡(jiǎn)裝上路    時(shí)間: 2019-6-14 09:57
韓寒11 發(fā)表于 2019-6-13 21:44
2 C( m, A; [; m  e& m% e! Y2 m* Y3 b建議選用帶倒棱的車削刀具精車，精車余量在單邊0.5mm，另外，樓主所說的穩(wěn)定，是要加工多少件保持0.8粗糙度 ...
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80件左右，產(chǎn)品外徑公差0.017
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作者: 周淳庭    時(shí)間: 2019-7-26 16:02
周淳庭 發(fā)表于 2019-6-13 16:18/ }3 M+ p( _! W8 a8 N0 X3 B& {! x
這種粗糙度我公司就能達(dá)到要求，不過要分工藝的。先切削加工Ra在3.2左右，在超精加工（拋光）車床能實(shí)現(xiàn)的 ...

5 ^/ c$ }) x& w: R車床上面安裝了拋光單元，實(shí)現(xiàn)不了切屑。屬于車床改造成超精加工的。5 S- @+ I* Q! B* [2 J




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