控制草漿黑液蒸發(fā)器結(jié)垢（除垢）的有效措施

造紙除垢專家 · 發(fā)表于 2008-10-16 11:22:32

黑液蒸發(fā)器結(jié)垢是堿回收車間普遍存在的嚴(yán)重問題，它制約著蒸發(fā)站的正常運(yùn)行，在草類黑液蒸發(fā)中這一現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，特別是在中國北方地區(qū)。蒸發(fā)管或板加熱面壁結(jié)垢后，蒸發(fā)器熱傳遞效率大為降低，蒸發(fā)能力迅速下降，蒸汽消耗增加100%以上，嚴(yán)重時(shí)會造成管內(nèi)或片之間結(jié)垢堵塞，非常難以清洗除垢，影響生產(chǎn)，甚至造成停產(chǎn)。

目前工廠除垢的辦法主要有機(jī)械刷管法、高壓水裂垢法和酸堿清洗法等．由于管垢層厚，堅(jiān)硬致密，使得機(jī)械刷管法在黑液蒸發(fā)器內(nèi)難以奏效。水壓法是通過高壓泵產(chǎn)生高達(dá)2O～40MPa的壓力，使水在高壓下沖擊垢層來達(dá)到除垢的目的。但由于蒸發(fā)器原設(shè)計(jì)承壓只有0．8MPa，高壓除垢時(shí)，蒸發(fā)器壽命、強(qiáng)度受到影響，同時(shí)高壓泵的維修與保養(yǎng)開支大。酸洗法用酸蝕去除管垢中的無機(jī)組分，使管垢疏松并通過循環(huán)藥泵的沖刷作用使管垢剝離。酸洗法除垢較為成功，但掌握不好時(shí)對蒸發(fā)罐體的腐蝕嚴(yán)重，造成漏效，系統(tǒng)報(bào)廢。

濟(jì)寧君得利化工科技有限公司是國內(nèi)專業(yè)從事制漿造紙結(jié)垢控制的中外合作公司，在對制漿造紙深入研究的基礎(chǔ)上，不但對真空泵、造紙機(jī)脫水系統(tǒng)、漿料流送系統(tǒng)、紙漿洗滌和封閉篩選系統(tǒng)、漂白系統(tǒng)、機(jī)械漿APMP\BCTMP、脫墨漿等的結(jié)垢問題有較為豐富的經(jīng)驗(yàn)和成熟的解決辦法，而且已經(jīng)對草漿黑液蒸發(fā)結(jié)垢問題提出了較為系統(tǒng)的技術(shù)方案和突破性系列產(chǎn)品，可以滿足草漿堿回收企業(yè)的不同需要。

解決措施簡要?dú)w納如下，客戶如果感興趣，我們可以另行詳細(xì)討論：

1．
控制黑液中細(xì)小纖維和泥沙含量；

1.1 加強(qiáng)配料工序和封閉篩選系統(tǒng)的操作及管理。雜細(xì)胞和纖維性塵埃，該篩去的一定篩去。

1.2 黑液過濾機(jī)一定配置，而且篩縫在0.1mm以下，黑液中ss含量低于30ppm。細(xì)小纖維含量減少一倍，蒸發(fā)器結(jié)垢周期可延長一倍。

1.3 控制黑液的溫度。進(jìn)蒸發(fā)的黑液溫度越高越好。

1.4 使用泥砂分離設(shè)備。國內(nèi)不少紙廠已經(jīng)使用離心分離機(jī)，收到良好的效果。分理出的泥沙，干度可達(dá)30%以上，不會對環(huán)境造成二次污染。如此可降低稀黑液中無機(jī)塵埃50%以上，同時(shí)可延長蒸發(fā)器結(jié)垢周期三分之一以上。

2.合理的工藝流程和操作運(yùn)行規(guī)范：

2.1 我們認(rèn)為，稀黑液的連續(xù)進(jìn)效，遠(yuǎn)比間隙進(jìn)效對結(jié)垢的控制效果好。長循環(huán)不但節(jié)約能量，而且對系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行有宜。

2.2 定期的洗效對結(jié)垢控制非常關(guān)鍵。每天（三班）至少用稀黑液把整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)沖洗一次（兩個(gè)小時(shí)），每周至少用白液或堿液煮洗系統(tǒng)（120度，4個(gè)小時(shí)以上）。這應(yīng)該是雷打不動的規(guī)程。洗效的原則是觀察蒸發(fā)器的溫差，當(dāng)溫差超過設(shè)定溫差一倍時(shí)，就要考慮洗效，切不可就此加溫繼續(xù)運(yùn)行。

2.3 提高黑液泵的轉(zhuǎn)速，加大黑液流速。保證黑液在加熱面上處于湍流狀態(tài)，使流體的剪切力對垢層起到剝離作用。

2.4 嚴(yán)格控制新鮮蒸氣的壓力和熱焓。采取減壓減熱裝置，避免過熱蒸氣進(jìn)入系統(tǒng)。

3.結(jié)垢沉淀控制劑的使用：

濟(jì)寧君得利化工科技有限公司（13963763535）發(fā)明創(chuàng)造的草漿黑液結(jié)垢控制劑已經(jīng)在國內(nèi)數(shù)十個(gè)紙廠使用，深得客戶的認(rèn)可和好評。是黑液結(jié)垢控制不可或缺的一項(xiàng)有效措施。

在稀黑液中加入F40產(chǎn)品可以得到如下效果：

3.1延長蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)垢清洗周期2—4倍。

一般草漿蒸發(fā)系統(tǒng)，無論管式還是板式蒸發(fā)系統(tǒng)，投入6—10個(gè)月后，蒸發(fā)能力逐漸下降，5—7周的時(shí)間需要停機(jī)人工清洗或堿煮。造成整個(gè)造紙廠生產(chǎn)的調(diào)度和廢水處理的被動。

3.2可以降低堿回收成本，增加堿回收車間效益。

不少廠家就是因?yàn)槭褂昧宋覀兊慕Y(jié)垢控制劑后，降低了噸堿回收成本25—30%，工人拿到了獎金。其原因是，在加入君得利結(jié)垢控制劑后，汽耗降低了20%，更重要的是黑液處理量、堿回收量大幅提高。堿爐點(diǎn)火次數(shù)減少，重油的消耗也同時(shí)降下來了。

3.3 加入獨(dú)有的在線清洗劑，可以對原有的老垢和頑垢進(jìn)行呈粉狀分散、剝離。不會影響燃燒和堵塞蒸發(fā)系統(tǒng)。

3.4 可以降低黑液黏度，提高黑液霧化效果。獨(dú)有的化學(xué)配方，利用化學(xué)作用使入爐黑液黏度降低20%以上。以此完善黑液的燃燒和墊層的蓬松度。

3.5 最終不會產(chǎn)生致密堅(jiān)硬的垢層。由于黑液品質(zhì)的波動，目前全球均不能實(shí)現(xiàn)在線跟蹤，結(jié)垢控制劑的使用無法精準(zhǔn)，使得結(jié)垢控制不能連續(xù)進(jìn)行，最終需要定期清理。由于產(chǎn)生的垢層疏松、量少，使用常壓水即可出去。不但節(jié)省了時(shí)間，也節(jié)省了大量勞動。

4. 盡量避免酸洗和高壓射流對加熱面的損傷：

任何酸洗都會對蒸發(fā)器內(nèi)部產(chǎn)生或多或少的損傷，同時(shí)因?yàn)榇嬖诶瞎笇又碌狞c(diǎn)蝕問題，頻繁酸洗的話，很有可能對點(diǎn)蝕點(diǎn)或焊縫等處造成傷害，容易引起泄漏問題。

高壓射流會引起板的變形和板面光潔度的損壞，產(chǎn)生毛刺，容易造成掛漿和結(jié)垢物的沉積，加劇結(jié)垢層的快速形成，影響設(shè)備的使用壽命和運(yùn)行效率。

結(jié)束語

對于堿回收來說，在不能改變黑液品質(zhì)的情況下，采取以上措施，肯定會降低堿回收成本和生產(chǎn)裝置的運(yùn)行效率。由此不但使堿回收車間成為制漿生產(chǎn)過程中的一個(gè)必不可少、效益顯著的關(guān)鍵工序，而且會成為紙廠環(huán)保達(dá)標(biāo)的得力助手和重要環(huán)節(jié)。

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