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標(biāo)題: 常見(jiàn)焊縫缺陷的修補(bǔ)方法 [打印本頁(yè)]

作者: 遠(yuǎn)祥    時(shí)間: 2018-9-28 07:15
標(biāo)題: 常見(jiàn)焊縫缺陷的修補(bǔ)方法
目前,產(chǎn)品焊接的方法普遍使用手工鎢極氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等,而對(duì)焊縫缺陷返修一般采用焊條電弧焊或手工鎢極氬弧焊。因?yàn)檫@兩種焊接方法雖然焊接速度慢,卻焊縫的質(zhì)量高,但必須由焊接技能高的焊工擔(dān)任,才能出色完成返修任務(wù),還必須掌握一些返修知識(shí)。
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焊前準(zhǔn)備3 h6 I4 \8 z& C
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1、任何需要返修焊補(bǔ)的地方,首先清理干凈,包括附近區(qū)域;將受熱有影響的零件(如橡膠件、塑料件等)拆下。) H6 M) l6 ^9 M, ~* _+ w8 ^
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2、根據(jù)焊接檢驗(yàn)結(jié)果,確定返修部位,采取適當(dāng)?shù)姆椒ǎǔS门傧、磨削等)去除缺陷,注意每次刨削不要太厚,通?~3mm,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷。缺陷為裂紋時(shí),在碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩段鉆至裂孔并應(yīng)清除裂紋兩端各50mm長(zhǎng)的母材。
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3、應(yīng)將刨槽開(kāi)成每側(cè)邊坡口面角度大于15°的坡口形狀,刨削后,必須打磨氧化皮、滲碳層、殘?jiān),露出金屬光澤,坡口底?yīng)顯U形,不能有溝槽等死角。對(duì)于裂紋、氣孔等缺陷,常用磁粉或著色檢查并確認(rèn)已全部清除干凈。2 o1 {7 i4 `' g, Y

3 K; ~0 F# Z4 b2 p4、焊材的選擇,焊材采購(gòu)必須有出廠合格證,返修補(bǔ)焊時(shí)所選焊條(焊絲)不宜太粗,焊條≤φ4.0mm,焊絲≤φ2.4mm,焊材要按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格烘干處理,放入保溫筒內(nèi),隨用隨取;嚴(yán)格管理制度,同批焊條不得連續(xù)烘干兩次。6 \! l' A  M2 H+ M. D
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5、在特殊天氣(如冬天),要作好保溫措施。- B% g2 M, X, k% x
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施焊操作0 j+ g; a. f1 @; {2 W" D% y  z2 w
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1、焊前預(yù)熱,補(bǔ)焊前對(duì)坡口及150~200mm范圍內(nèi)預(yù)熱,預(yù)熱溫度應(yīng)被焊材料、部位及具體情況而定,盡量預(yù)熱溫度上升均勻,層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。
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2、焊接熱量輸入,通常要遵守經(jīng)過(guò)評(píng)定驗(yàn)證了的焊接工藝和返修指導(dǎo)書,嚴(yán)格控制焊接熱量的輸入。
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! N* I( P) q# }5 K- ?3.焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧,熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑,多層焊層間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)接頭,焊縫長(zhǎng)度應(yīng)在100mm以上,焊補(bǔ)長(zhǎng)度小于500mm時(shí),可從中部起弧,并采用逆向焊接法。熄弧處宜超出槽邊20mm。如長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)應(yīng)采用分段退焊法。
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" H0 A4 ]; F, ~  Q, u: U) f* w5 l$ K4、操作時(shí)的注意事項(xiàng),施焊操作容易再次出現(xiàn)夾渣、未熔合、氣孔、咬邊等,產(chǎn)生夾渣與未熔合的原因是焊接電流小、焊條角度不當(dāng)、運(yùn)條方法不合適等造成,防止方法是適當(dāng)加大焊接電流,寬坡口時(shí)應(yīng)采用多層多道焊接,宜采用月牙形運(yùn)條法,焊條擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)稍作停留,以達(dá)到充分熔合,并使焊縫兩側(cè)高中間低,防止焊出中間高兩側(cè)低有死角的焊縫。
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5、由于重要的焊件常用低氫焊條施焊,稍不留神,就出現(xiàn)密集型氣孔,主要是起(引)弧不當(dāng)導(dǎo)致的,即一起弧就焊接,因?yàn)閯傄茧娀r(shí),電弧燃燒還不穩(wěn)定,沒(méi)有形成良好的保護(hù)氣罩,周圍的空氣很容易侵入熔池,形成氣孔。正確的操作是:在起弧處或接頭處往前或往后在沒(méi)有焊縫的坡口內(nèi)(或多層焊時(shí)的前一焊道上)劃擦引弧,電弧稍抬高一點(diǎn),待電弧燃燒穩(wěn)定后再迅速壓低電弧,運(yùn)動(dòng)到起焊處或接頭處要稍停留一下,待施焊處形成熔再池進(jìn)行正常焊接。: ^8 n: @  G5 r. x; t* v1 U
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6、補(bǔ)焊大小,返修焊縫特別講究表面質(zhì)量,不能有咬邊、返修焊縫不能少于兩層、焊縫長(zhǎng)度不能小于100mm,要將焊縫打磨成與原焊縫外觀尺寸形狀一致,要圓滑過(guò)渡。
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7、焊后熱處理,返修后的焊縫一般要作焊后熱處理,加熱溫度上升要均勻,加熱溫度要根據(jù)材料不同而不同,常用材料通常約350℃,保溫1~1.5h,再緩冷。
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8.修焊接部位應(yīng)一次連續(xù)焊成,如因故需中斷焊接時(shí),應(yīng)采取后熱、保溫措施、防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前應(yīng)用磁粉或滲透方法檢測(cè),確認(rèn)無(wú)裂紋產(chǎn)生后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。
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3 v# A5 h5 I8 v0 e' _2 T- ?9、同一部位的焊補(bǔ)次數(shù)不宜超過(guò)2次。對(duì)2次返修后仍不合格的部位應(yīng)分析原因采取有效措施,重新制定修補(bǔ)方案及作業(yè)指導(dǎo)書,并應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)責(zé)任人審批后方可執(zhí)行。?' }9 {9 e. Y: X7 l9 s

$ A% o' w4 k, N# K. v  n1 v. ^10、返修焊接應(yīng)填報(bào)焊補(bǔ)施工記錄及補(bǔ)焊前后的無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告,以供工程驗(yàn)收及存檔。
作者: 追夢(mèng)2012y    時(shí)間: 2018-10-9 11:06
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