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標(biāo)題: 薄板平面度怎么保證 [打印本頁]

作者: qpzhb    時(shí)間: 2018-9-1 17:59
標(biāo)題: 薄板平面度怎么保證
本帖最后由 qpzhb 于 2018-9-1 18:13 編輯 $ z/ d3 `, n$ x( l

, I  ~5 o& n, f1 Z) p. R! X: nQ235:10*700*400的板怎樣保證平面度0.15以內(nèi)?、
& P7 a7 c8 X" y7 x, p普通的工藝:1.取毛板厚度12MM,用激光或數(shù)控火焰切割外形和讓位孔,2.磁盤吸住銑2面,3.上磨床,磨2面至10MM厚。5 e2 W/ `8 a, I: G! h2 R3 D4 S+ ~
這種工藝無法保證平面度。大家有什么良方嗎?
+ u$ {! p& x6 _. H4 U( H/ C7 h; o! t0 e+ D/ U' J
有沒有10MM厚的精密板可買?這樣就不用加工厚度了。6 l2 Q0 Y) F  ]/ N9 [

) M( F# X4 ]$ T或者有什么先進(jìn)的加工工藝。
+ f9 W4 u, A; F+ L, ?  J# _( e, t* y( P" l) E- C! h2 G$ H3 Q

作者: 卡★差    時(shí)間: 2018-9-1 18:09
怎么要求那么高的~用來干嘛  難~
作者: qpzhb    時(shí)間: 2018-9-1 18:11
設(shè)計(jì)的人亂搞。選用其他牌號(hào)的也可以,不一定Q235.: ^7 v& U  d1 t" s/ n1 k8 d+ j" W

作者: 游風(fēng)曳雨    時(shí)間: 2018-9-1 18:13
只要肯出錢都是小事+ m  U" v% d; N# h3 |% D. ?( o

作者: qpzhb    時(shí)間: 2018-9-1 18:15
真的嗎?樓上的那位,請(qǐng)賜教啊
作者: 游風(fēng)曳雨    時(shí)間: 2018-9-1 18:24
qpzhb 發(fā)表于 2018-9-1 18:15: v' z* ^3 A' l" }
真的嗎?樓上的那位,請(qǐng)賜教啊

  d! x  |- C. z% T& H) B聽沒聽過人工刮研
4 `/ l; O7 z! U
作者: qpzhb    時(shí)間: 2018-9-1 18:27
別挖苦我了,賺點(diǎn)加工費(fèi)而已
作者: liwankun98222    時(shí)間: 2018-9-1 19:25
設(shè)計(jì)磨床工裝,用側(cè)面夾緊行不行?相當(dāng)于用平口鉗夾住
作者: 夢(mèng)寒    時(shí)間: 2018-9-1 20:06
熱處理下8 @, v' n' L' w* L) y6 Q  X' _0 G/ z. C
以前用過類似的,15*600*150,45鋼,調(diào)質(zhì)一下就好了。具體多少最后沒有測(cè)量
作者: 游風(fēng)曳雨    時(shí)間: 2018-9-1 20:50
這種問題一般現(xiàn)場(chǎng)的話好解決,畢竟這些不是三言兩語就能解決,按經(jīng)驗(yàn)來說一般你要求的精度是能夠輕松達(dá)到的,上次有個(gè)要求磨削近4米長(zhǎng)板料的要求1米內(nèi)的平面度位0.01,他們的代加工廠能達(dá)到0.02.所以本人猜測(cè)你零件不合格原因有以下幾點(diǎn),1你的設(shè)備精度不夠2工藝存在問題。至于工藝存在的問題就比較多了,比如下料你采用高溫切割,受高溫影響的部分是否完全切除,因?yàn)楦邷貢?huì)是金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致加工后變形,還有后續(xù)加工過程中是否有過時(shí)效處理,各個(gè)階段的裝夾和使用刀具情況還有冷卻,加工方法切削用量選擇都會(huì)有影響。如果有什么問題最好點(diǎn)我下方的回復(fù)這樣方便我看到信息
作者: 小郎163_BB7Un    時(shí)間: 2018-9-2 07:51
游風(fēng)曳雨 發(fā)表于 2018-9-1 18:24. a/ |3 r& f: Z7 l- N. }8 f$ O1 }$ G
聽沒聽過人工刮研

1 E; p. b8 ~# r0 ~/ z6 P大俠,這是用于裝配適配工藝,怎么能用于量產(chǎn)呢。
( g( |# i" s1 i! A0 E4 B
作者: 游風(fēng)曳雨    時(shí)間: 2018-9-2 07:55
小郎163_BB7Un 發(fā)表于 2018-9-2 07:51% a) ]  M& B' e
大俠,這是用于裝配適配工藝,怎么能用于量產(chǎn)呢。
; k  \# C$ r/ B1 u+ _, Y) F! b
多高精度啊,: W+ ^% U3 N; Y0 a4 ?& [

作者: 17567410    時(shí)間: 2018-9-2 08:07
游風(fēng)曳雨 發(fā)表于 2018-9-2 07:55
6 y8 [, p% Z7 D1 G* ^5 j7 `多高精度啊,
: \5 E4 [. t6 M' c
IT9----IT10之間$ n) i" b& ~* Z: x. D; J

作者: 游風(fēng)曳雨    時(shí)間: 2018-9-2 08:12
17567410 發(fā)表于 2018-9-2 08:07
% u. Y% U5 `( @) F; JIT9----IT10之間
% U( L! w- p2 M# n( A1 u
這精度一般銑削都能達(dá)到了
* z9 z+ r. |' y* ^" T; D
作者: 17567410    時(shí)間: 2018-9-2 09:18
游風(fēng)曳雨 發(fā)表于 2018-9-2 08:12, d2 V8 \8 z  ~( ?4 o! x# u
這精度一般銑削都能達(dá)到了
4 Q4 u! a+ Y3 X4 h1 D
就是說排除了設(shè)備問題,那就要從材料,工藝安排方面找。+ d" s" |9 C. V, X

作者: 游風(fēng)曳雨    時(shí)間: 2018-9-2 09:29
17567410 發(fā)表于 2018-9-2 09:18
6 P. A! \( s  G' h6 `0 j7 R就是說排除了設(shè)備問題,那就要從材料,工藝安排方面找。

8 T# A) o. C6 n% u1 p8 o不能排除知道為什么嗎?因?yàn)闄C(jī)床使用以后會(huì)出現(xiàn)主軸間隙,絲杠間隙,導(dǎo)軌出現(xiàn)問題等等都會(huì)影響最后結(jié)果,銑削能達(dá)到只是說這種加工方法可以達(dá)到,至于你自己的設(shè)備你自己心里要有個(gè)數(shù),要不然你怎么接活。其他就要從材料和加工工工藝的,還有就是從設(shè)計(jì)入手盡量避免難加工零件的使用,
8 A: n, C+ v9 T4 B+ `
作者: kayex    時(shí)間: 2018-9-2 10:40
0.15不能算什么精度了,0.015還算有點(diǎn)精度吧,Q235貌似磨床也磨得出這個(gè)精度,工藝上面哪里不對(duì)
作者: WUHANLIST    時(shí)間: 2018-9-2 14:08
本帖最后由 WUHANLIST 于 2018-9-2 14:12 編輯
- t7 I2 S: e2 u  T) Q! V* l3 C6 c" z' l- H. ~$ R: j
試試:板裝夾時(shí),凸面向上,下面先墊塊膠皮,初磨。找到基準(zhǔn)后再換一面。最好兩面對(duì)稱磨削,分多次磨削到位;蛘呦扔门_(tái)鉗夾住,磨出基準(zhǔn)面,再上吸盤。
作者: holm    時(shí)間: 2018-9-2 15:47
多次磨血,精磨前增加時(shí)效去應(yīng)力工序應(yīng)該問題不大
作者: 軍CSJ    時(shí)間: 2018-9-3 11:08
先不說設(shè)計(jì)是否合理,但是平面磨床應(yīng)該完全可以達(dá)到你的要求。這個(gè)裝夾是肯定做不了的,只有吸盤才可以。
作者: caicai2011    時(shí)間: 2018-9-3 15:50
一般實(shí)驗(yàn)室的校準(zhǔn)平臺(tái)了解一下,那個(gè)平面度應(yīng)該夠了
作者: isdfugy    時(shí)間: 2018-9-3 17:41
都是大神啊,學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)
作者: hg123zjx    時(shí)間: 2018-9-3 18:55
游風(fēng)曳雨 發(fā)表于 2018-9-1 18:24# S1 W3 u8 g5 G1 N
聽沒聽過人工刮研

7 A5 E: i& }, U' D1 Q9 I幾十年前的老工藝了  太落后了
/ t* s" v8 b& z4 w1 a0 W4 j
作者: 游風(fēng)曳雨    時(shí)間: 2018-9-3 18:59
hg123zjx 發(fā)表于 2018-9-3 18:55" ^$ T1 U+ C/ l
幾十年前的老工藝了  太落后了

# J- H; U6 I& a" v! m8 ?3 d7 I發(fā)表一下意見來點(diǎn)新的0 b/ O; U1 n  d, d6 E5 W

作者: 遠(yuǎn)祥    時(shí)間: 2018-9-3 20:31
沒有得,10毫米的板只要自己再加工一刀,做到8毫米的樣子才能保證精度。
作者: stanley_ye    時(shí)間: 2018-9-3 23:49
雙端面磨就可以了
作者: 南瓜zzz    時(shí)間: 2018-9-4 14:20
0.15精度其實(shí)還好加工,大平板你要保證的是運(yùn)輸和裝卸不要變形,你這里做的質(zhì)量合格,不代表到客戶那里是好的。
作者: zzyy365    時(shí)間: 2018-9-4 14:31
加工加工
作者: 轉(zhuǎn)圈的人    時(shí)間: 2018-9-4 15:47
先問下客戶你這個(gè)平面度要求是在機(jī)床加緊時(shí)測(cè)量的還是自由狀態(tài)下測(cè)量的要求。如果自由狀態(tài)下要求比較難,如果夾緊狀態(tài)下要求正常加工。
作者: yancnc    時(shí)間: 2018-9-4 16:54
首先需要去應(yīng)力退火,其次是裝夾問題,一壓緊底板就被壓平,加工后一松開板子恢復(fù)原樣,磨床磁力吸附也有此問題。
作者: youis818    時(shí)間: 2018-9-4 18:05
我來一塊吧     0.15X5X300    0.05
作者: 工程液壓元件    時(shí)間: 2018-9-4 18:53
吸盤泄力以后板會(huì)變形,你可以先粗磨一面,作為基準(zhǔn)磨另一面,反復(fù)翻兩邊,這個(gè)精度沒問題的
作者: 丹楓911    時(shí)間: 2018-9-4 22:19
南瓜zzz 發(fā)表于 2018-9-4 14:20
# m9 G6 ^; o+ r0 S0.15精度其實(shí)還好加工,大平板你要保證的是運(yùn)輸和裝卸不要變形,你這里做的質(zhì)量合格,不代表到客戶那里是好 ...

- K: v* p- D- x/ B這話沒毛病,剛下了床子檢測(cè)沒準(zhǔn)合格,放一天再檢測(cè)沒準(zhǔn)就完蛋了0 N' |/ Z: r/ Z& b* S- [2 H

作者: wx_ClZsW3l5    時(shí)間: 2018-9-5 08:32
本帖最后由 wx_ClZsW3l5 于 2018-9-5 08:33 編輯 , }7 p9 N) \! z8 H4 P

+ R% _: J" E- P厚板倒還好點(diǎn),這是我們廠里昨天四米的板,磨出來平面度低于10絲,光潔度Ra0.4-0.81 V  y8 Y$ \' `: R
..
作者: dhb833    時(shí)間: 2018-9-5 11:41
用CNC推
作者: qihaibing    時(shí)間: 2018-9-5 13:28
這么精密,干嘛用的
作者: 702736    時(shí)間: 2018-9-6 07:51
就是一個(gè)變形的問題
- [6 v4 s9 A, a7 ]3 E! \
作者: oldpipe    時(shí)間: 2018-9-6 16:51
磨之前退火釋放應(yīng)力$ H; R) e5 Q+ D( X

作者: Vecror    時(shí)間: 2018-9-7 08:23
最大尺寸700,要求平面度0.15,這個(gè)要求并不高,只是因?yàn)槭前宀,加工方式可能存在問題。之前做過一塊不銹鋼的900x600x12的板,平面度要求0.05,加工廠自己做工裝
作者: qpzhb    時(shí)間: 2018-10-28 15:40
磨削熱應(yīng)力大,即使做過去應(yīng)力也是不行的。估計(jì)銑更靠譜點(diǎn),板子原始狀態(tài)是彎的的就不能上吸盤,除非在空隙中填料。這個(gè)是我現(xiàn)在的想法。
作者: nanjing12345    時(shí)間: 2018-11-9 13:29
磨完了整平。整平我可以給你們做。
作者: qpzhb    時(shí)間: 2018-11-9 16:11
nanjing12345 發(fā)表于 2018-11-9 13:29
% z  P) q) c) U" G5 A' g磨完了整平。整平我可以給你們做。
; R3 X) @/ F4 R
你好,工廠在哪里
% f' j1 Z3 g8 m: M
6 h/ ?. r# n6 U  C: G' W
作者: nanjing12345    時(shí)間: 2018-11-20 10:27
南京,QQ:2456001913
作者: 那人na夢(mèng)    時(shí)間: 2018-11-20 10:37
看它使用工況,如果是作為墊板使用,磁力吸盤加工沒問題




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