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標(biāo)題: 摩擦焊接技術(shù) [打印本頁]

作者: 摩擦焊接 時(shí)間: 2008-6-19 15:54
標(biāo)題: 摩擦焊接技術(shù)
摩擦焊技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)歸結(jié)為如下幾個(gè)方面：
(1)接頭質(zhì)量好且穩(wěn)定。焊接過程由機(jī)器自動(dòng)控制，參數(shù)設(shè)定后容易監(jiān)控，重復(fù)性好，不依賴于操作人員的技術(shù)水平和工作態(tài)度。焊接過程不發(fā)生熔化，屬固相熱壓焊，接頭為鍛造組織，因此焊縫不會(huì)出現(xiàn)氣孔、偏析和夾雜，裂紋等鑄造組織的結(jié)晶缺陷，焊接接頭強(qiáng)度遠(yuǎn)大于熔焊、釬焊的強(qiáng)度，達(dá)到甚至超過母材的強(qiáng)度；
(2)效率高。對(duì)焊件準(zhǔn)備通常要求不高，焊接設(shè)備自動(dòng)化程度高，可在流水線上生產(chǎn)，每件焊接時(shí)間以秒計(jì)，一般只需零點(diǎn)幾秒至幾十秒，是其它焊接方法如熔焊、釬焊不能相比的；
(3)節(jié)能、節(jié)材、低耗。所需功率僅及傳統(tǒng)焊接工藝的1/5～1/15，不需焊條、焊劑、釬料、保護(hù)氣體，不需填加金屬，也不需消耗電極；
(4)焊接性好。特別適合異種材料的焊接，與其它焊接方法相比，摩擦焊有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，如鋼和紫銅、鋼和鋁、鋼和黃銅等等；
(5)環(huán)保，無污染。焊接過程不產(chǎn)生煙塵或有害氣體，不產(chǎn)生飛濺，沒有孤光和火花，沒有放射線。
由于以上這些優(yōu)點(diǎn)，摩擦焊技術(shù)被譽(yù)為未來的綠色焊接技術(shù)

作者: 紅帆船 時(shí)間: 2008-6-19 16:59
看來樓主對(duì)摩擦焊接頗有研究，本人和摩擦焊接設(shè)備打交道也有段時(shí)間，對(duì)你說的摩擦焊接的優(yōu)點(diǎn)基本認(rèn)可，但有幾個(gè)方面希望商討一下：
1）“焊接過程不發(fā)生熔化”。據(jù)我所知還是有熔化的，比如兩段實(shí)心材料摩擦焊接，兩個(gè)端面中心必須根據(jù)焊接量的大小加工凹坑，以容納熔化后的金屬，同時(shí)外面也會(huì)形成相背的翻邊。
2）節(jié)能、低耗就不見得。摩擦焊接旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用大功率雙速電機(jī)，一般在20KW以上；直線運(yùn)動(dòng)用較大液壓缸實(shí)現(xiàn)；而電機(jī)的摩擦離合器剎車系統(tǒng)也需要大量的冷卻油冷卻。零件焊接后一般還需要強(qiáng)制制冷。
3）摩擦焊接過程中一定會(huì)有高溫引起的飛濺和火花的，這和砂輪磨削是一個(gè)原理。
我個(gè)人認(rèn)為一般的摩擦焊接是較容易實(shí)現(xiàn)的，但要實(shí)現(xiàn)精密焊接、全自動(dòng)焊接等技術(shù)上還是要求很高的，對(duì)焊接零件的尺寸，工裝、自動(dòng)上下料系統(tǒng)、焊接參數(shù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等方面，都有較高的要求。

作者: 摩擦焊接 時(shí)間: 2008-6-23 08:52
標(biāo)題: 關(guān)于--摩擦焊接技術(shù)
你剛才說的我可以歸納一下：
1）“焊接過程不發(fā)生熔化”是錯(cuò)誤的，根據(jù)摩擦生熱的原理也行不通吧。。。

其次兩端面也不需要加工凹坑，因?yàn)槟Σ吝^后的熱源是由內(nèi)部向外擴(kuò)散的，在著就是會(huì)產(chǎn)生小的端面金屬翻邊。
2）我個(gè)人認(rèn)為還是很節(jié)能的一般的摩擦焊機(jī)功率都是由他的噸位決定的，有5噸到150噸以上的也有。冷卻油不是學(xué)要很多的，他的冷卻還可以外掛冷凝裝置。。。。。耐磨液壓有也不是很貴啊。在著就是一般不同材料焊接是需要保溫或者去應(yīng)力退火的。而不是需要零件焊接后一般還需要強(qiáng)制制冷。
3）高溫產(chǎn)生的火花一般不是很大呀，英國(guó)的焊機(jī)是目前摩擦焊接工藝中最好的設(shè)備，我是這樣認(rèn)為的，總的來說可以滿足工業(yè)自動(dòng)化的要求。

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